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染色織物獲得深色的5種前處理方法

染色織物獲得深色的5種前處理方法 1加強對被染物的除雜除污處理 前處理充分，織物潤濕性好，毛細管效應大，染料分子對染物的擴散能力就有可能增加，從而提高上染率。所以加強對被染物的除雜、除污處理，可達到上述目的。 2棉織物的絲光處理 經絲光處理后的棉織物，其對染料吸附能力明顯提高，比未經絲光的處理的棉織物，更能取得中深色效果，并且表面光澤改善。 3滌綸織物的堿減量處理 滌綸大分子結晶度高，纖維結構緊密，折射率和表面反射率均高，纖維表面平滑，對光以鏡面反射主，用分散染料染得黑色后，因為有大量的反射光由織物表面以白色光進入人的視線，所以深黑色較難獲得。經堿減量處理后，使滌綸原來光滑的表面變成粗糙表面，形成凹凸不規則反射層，也就是我們常說的刻蝕效應，而產生一定的深色效果，并且經減量處理后織物活動自由度增加，染料的附力有所上升。 4低溫等離子體技術的應用 等離子體技術是屬于在織物表面進行處理的方法，是屬于現代染色技術的干洗物理加工。例如，經等離子處理的滌綸纖維著經接枝聚合后，在纖維表面形成低折射率的薄膜，可明顯提高上染率及色澤深度；又如對于難染色的亞麻織物用等離子體處理后，織物毛細效應是未處理的1~1.5倍，對染料吸附量大大增加，易染得深濃色，深色效果明顯。 5超聲波技術處理 超聲波是人耳聽覺無法感知的振動波，正常頻率在104~109Hz的聲波叫超聲波，而頻率大于109Hz的稱為特超聲波或微波超聲波。織物染前經超聲波技術處理后，纖維集中程度有一定的松散，使纖維內部的比表面積增大，從而增加了纖維對染料的吸附量，提高了織物的上染率，能取得中深色效果。經研究，這種技術對具有鱗片層的羊毛纖維及表面結構緊密的亞麻織物效果明顯。

超聲波和微波輔助染色

超聲波和微波輔助染色 超聲波、微波助染具有、低能耗、染料利用率低等優點，在液相介質有分散、攪拌、消解、提高化學反應效率的作用。Vankar等將超聲波染色應用在幾種天然染料染色中，顯著增強染色織物的可染性、染色深度、色牢度（與傳統染色法比較）。 微波主要通過對極性分子如水分子的直接熱效應而達到染整目的。近期有研究顯示，將微波輻照應用在梔子黃對棉織物染色過程中，可大大縮短染色時間。目前，微波和超聲波均是輔助手段，尚不能成為主流，于與其他方法聯合使用。

活性染料染色關鍵操作的幾個小問題

一定要了解活性染料染色關鍵操作的幾個小問題 為什么加鹽要分次加？ 分次加鹽的目的是為了均勻促染，以免促染太快，造成色花。 加鹽后為什么要進行一定時間（如20分鐘）才能固色。 主要有兩個方面的原因：A、是讓鹽在缸內溶解均勻，充分促染B、是讓促染進入上染飽和達到平衡后，再加堿固色以達到高上染量。 加堿為什么成為“固色”？ 活性染料加鹽只有促染作用，但加堿會激發活性染料的活性，使染料與纖維在堿性條件下發生反應（化學反應）從而使染料固著在纖維上，所以稱“固色”也由于這一種固色發生化學反應，達到較高的牢度。一旦固色色花印難以均勻。