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發布時間:2021-09-21 13:09  
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除塵灰依照除灰設定的必須和特性,大概可分為兩大類:除塵灰和自然環境除塵灰。加工工藝除塵灰則是高溫有機化學反映的物質,產生于高溫當中,其物理化學特性產生基因變異,運用難度系數很大,對生產制造傷害很大。煉鋼廠除塵灰中帶有很多的含鐵,運輸不但易導致工地揚塵環境污染,并且導致了含鐵外流。能夠根據冷壓成形,使除塵灰做為回爐廢料循環系統運用,除塵灰中化學物質成份繁雜,我企業對于除塵灰的有機化學及其物理學特點,有目的性的產品研發了適用除塵灰冷壓成形的冷壓球團黏合劑。
一、物理化學特性:
1關鍵成份:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經改性材料等系列產品放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑和高吸水性樹脂。均為綠色節能材料。
2.膠體溶液特性:復合性粘接劑見水后產生具備必須濃砂漿稠度和粘結性的淺灰膠體溶液,膠體溶液可靠性強,具備高吸水能力和粘結力,不容易溶解。
二、黏合劑特性
1.使用量小:使用量2-3.0%
2.成球率達到96%;原始抗壓強度好,2米自由落體不爛;將做好的膠體和其它物料均勻混合,經充分攪拌混合后即可使物料具有粘性,即可壓球。干躁后單獨圓球抗拉強度≥2000N。
3.不提升灰分,不減低熱值,不減少品味;粘結性強,成形好用,外型勻稱美觀大方。
4.各類指標值均合乎煉鋼廠規定。
5.低碳環保:關鍵原材料新疆長絨棉,加酸、堿等化學藥品,經一連串繁雜的放熱反應而成,另摻有一部分無機物黏合劑。均為綠色節能材料。不危害產品質量,對身體安全性沒害,對綠色制造。 團粘接劑。
球團粘結劑為新型球團礦生產用高粘結劑,主要作用是降低球團礦生產中溶劑的添加量,從而保證了球團礦焙燒過程和有效抑制球團礦品位的下降。
成分結構
球團粘結劑主要組成為無機物硅酸鹽類和有機物纖維素類產品,同時需要根據球團礦粒度、組成,添加必要的強化成分。有機物和無機物,通過強化混合設備,保證一定的溫度和濕度,達到有機物和無機物的有效交聯態,保證了其使用效果。
發展概述
常規球團礦生產用主要是膨潤土,人工鈉化和改性后,其添加量依然不能太多降低,一般粒度礦粉使用量依然達到了2%以上,從而降低球團礦成品品位1.5%左右。隨后,專業人員開發出復合膨潤土,主要是在人工鈉化后的膨潤土添加一部分低粘度纖維素,其添加量可以比原來膨潤土降低1/2,但是其成球性能、球團礦終強度,都受到很大的限制,主要是因為固相反應組分減少,在球團礦焙燒過程中,固相反應不充分造成。隨著專業人員的相關研究,依然有人開發出可以1/3代替膨潤土的產品,但是由于溶劑的相對量降低,不管是從成球性能、濕球落下、干球強度、成礦強度等方面,都存在問題,從而使得市場產品多樣化,但是卻沒有產業推廣化。一般是接觸溫度越高,時間越長,其擴散作用也越強,由擴散作用產生的粘合力就越高。
成型用合金礦粉粘結劑效果好及其使用方法,粘結劑能將高純螢石粉粘結冷壓成高強度螢石球團,是實現螢石粉替代高品位螢石塊的關鍵材料。
背景技術冶金煉鋼鐵離不開螢石,目前尚無其它材料能替代螢石。在鋼鐵工業中,螢石大量用于化鐵、煉鐵、煉鋼的熔劑,螢石的作用:一是降低冶煉溫度,節省燃料消耗;6、化鐵爐化鐵:鐵礦含碳球可直接入化鐵爐冶煉,用自還原球團代替20%左右的生鐵不會對化鐵爐操作產生不利影響。二是降低爐渣粘度,增加爐渣流動性,以便于從金屬中順利排渣。每熔煉一噸鐵,需螢石6 9公斤,每生產一噸鋼,需螢石2 9公斤。螢石除具有降低難熔物質的熔點,促進流動,使渣很好分離外,還能在冶煉過程中脫磷,增強金屬的可煅性等特點,因此它被廣泛應用于化鐵工藝和冶煉。冶煉用螢石礦石一般要求含量大于65%,并對主要雜質也有一定的要求,硫和磷的含量分別不得高于0.3%和0. 08%。其產品質量按照中華人民共和國國家標準GB8216-87《螢石塊礦》執行(如表1.1)。近年來,高品位螢石原礦被大量開采,儲量不斷降低,市場上高品位螢石塊礦價格不斷攀升且難于購買,玻璃、陶瓷、化工行業紛紛改用高純浮選螢石粉,但冶金行業受工藝技術條件限制,螢石粉由于是粉料不能直接入爐,將螢石粉添加粘結劑通過攪拌、高壓成型工藝,加工成球團再應用于冶煉是解決螢石粉替代塊礦的途徑。而螢石球團粘結劑能否將聞純浮選螢石粉粘結成球,是實現螢石粉替代聞品位螢石塊的關鍵。螢石球的優勢:
1.具有品位穩定、粒度均勻、含雜低、水分低、碎料少;2.二氧化硅低于螢石塊礦;3.螢石球稀渣速度快、加入量少、收得率高,在現代高節奏煉鋼生產中,縮短煉鋼時間,降低氟化鈣消耗,大幅減少爐襯侵蝕,減輕氟離子污染等各項理化指標螢石球均優于螢石原礦,更能適應大熔煉爐對落下強度和抗壓強度要求。公司與國內多家科研院所戰略合作,依托其科研成果,公司專業生產出各種高強度球團粘結劑。如有些廠家要求落下強度為10米左右落水泥地不出現粉化現象,抗壓強度達10N/Mm2左右,而現在大部分螢石原達到此要求。螢石球粘結劑是螢石粉壓球成型工藝中的關鍵技術之一,它占據了螢石球加工成本的主要份額,同時粘結劑的質量又是螢石球質量的重要保證。一般來講有機類粘結性能好,機械強度高,但熱態強度和熱穩定性較差,有些防水性較差;無機粘結劑來源廣、成本低,熱態強度和熱穩定性好,但增加灰分。目前,螢石球生產中的粘結劑成本高約60元/T,而且螢石球質量不理想抗壓強度或機械強度不夠
我公司生產各種指標要求的螢石球粘合劑,符合特鋼、普鋼、不銹鋼的冶煉要求。
物理性質。
1、外觀:灰色粉末。
2、炭化溫度:230℃,燃燒溫度:375℃。燃燒生成物主要為CO2和H2O。
二、化學性質。
3、成分:主要原料棉花,加酸、堿等化學溶劑,經一系列復雜的化學反應而成。
4、膠體性質:復合型粘結劑溶解于水后形成具有一定濃稠度和粘結力的淡黃色透明膠體,膠體穩定性強,不易分解,可保存較長時間不變質。
1粘合劑的添加比例為1%-2%,即一噸螢石粉需添加粘合劑10公斤-20公斤左右。添加量小,節省大宗貨物運輸成本。
2粘合劑為有機物質,不降品位,不增碳,不增灰。
3粘合劑為粉狀,將原料與粘合劑按照比例攪拌均勻之后加入適當的水,繼續攪拌至粘合性充分發揮出來即可,使用方便。
4粘合劑能提供很高的初始粘性,成球率在98%以上。濕球兩米落地不會碎,干球強度在100公斤以上。
如果您有意向,可以將您的原料郵寄給我們,由我們來為您做實驗,得出粘合劑的成本和強度數據,為您省去所有的后顧之憂。
公司專注于螢石粉球團粘合劑加工7年時間,取得優良的科研成果,歡迎來廠訪問。