福建除塵風(fēng)機(jī)工廠承諾守信「多圖」

淄博金河風(fēng)機(jī)【原淄博風(fēng)機(jī)廠】提供風(fēng)機(jī)產(chǎn)生震動的原因分析；

當(dāng)我們處理引風(fēng)機(jī)振動問題時，
首先應(yīng)該判斷出是引風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)在振動，還是由于拖動它的電機(jī)震動引起風(fēng)機(jī)共振。如果是由于電動機(jī)震動引起的則要檢查電機(jī)：
①機(jī)械磨擦（包括定子、轉(zhuǎn)子掃膛）；

②單相運(yùn)行，可斷電再合閘，如不能起動，則可能有一相斷電；

③滾動軸承缺油或損壞；

④電動機(jī)接線錯誤；

⑤繞線轉(zhuǎn)子異步電動機(jī)轉(zhuǎn)子線圈斷路；

⑥軸伸彎曲；

⑦轉(zhuǎn)子或傳動帶輪不平衡；

⑧聯(lián)軸器松動；⑨安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷

淄博金河風(fēng)機(jī)專業(yè)處理風(fēng)機(jī)震動問題，風(fēng)機(jī)葉輪磨損修復(fù)、風(fēng)機(jī)葉輪校平衡，風(fēng)機(jī)現(xiàn)場校平衡、風(fēng)機(jī)現(xiàn)場修復(fù)。

風(fēng)機(jī)震動的原因有很多，一般為風(fēng)機(jī)葉輪磨損、掛灰、變形使其不平衡造型風(fēng)機(jī)震動，風(fēng)機(jī)軸承的損壞，主軸的磨損，電機(jī)的震動，管路震動等引發(fā)的風(fēng)機(jī)共震，但多為風(fēng)機(jī)葉輪引起的震動。所以大型風(fēng)機(jī)在運(yùn)行時如果振動超過（10mm/s）必須立即停止運(yùn)行，如果繼續(xù)運(yùn)行必會造成嚴(yán)重的不可估量的經(jīng)濟(jì)損失。金河風(fēng)機(jī)從事離心風(fēng)機(jī)修復(fù)40年，具有豐富的經(jīng)驗(yàn)，我公司技術(shù)力量雄厚擁有十幾人的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，設(shè)備精良有著各種先進(jìn)的生產(chǎn)和檢測設(shè)備，管理體系完整已通過ISO9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證。

    淄博金河風(fēng)機(jī)有限公司【原淄博風(fēng)機(jī)廠】主要從事大型風(fēng)機(jī)的維修，大型風(fēng)機(jī)磨損的修復(fù)、大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場校平衡、大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場修復(fù)，診斷大型風(fēng)機(jī)震動的原因及修復(fù)。

    金河風(fēng)機(jī)提供    風(fēng)機(jī)葉輪不平衡引起振動的處理

風(fēng)機(jī)葉輪長時間的運(yùn)行難免會磨損而磨損不均勻就會造成不平衡而引起風(fēng)機(jī)的震動，這時就要及時的對葉輪進(jìn)行修補(bǔ)校平衡。

風(fēng)機(jī)使用時間長了葉輪表面就會有不同程度的腐蝕氧化造成葉輪的不平衡，這時就要及時的清理修復(fù)然后對風(fēng)機(jī)葉輪進(jìn)行校平衡。

風(fēng)機(jī)長時間使用使葉輪發(fā)生變形引起不平衡引發(fā)震動，這時要及時的進(jìn)行動平衡校正， 

淄博金河風(fēng)機(jī)的風(fēng)機(jī)現(xiàn)場校平衡技術(shù)很受歡迎，現(xiàn)場校平衡大大縮短的風(fēng)機(jī)的維修時間，減少了拆卸風(fēng)機(jī)的工作量，降低了維修成本。

校平衡

我公司從事風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡多年。對風(fēng)機(jī)現(xiàn)場故障排除有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，公司動平衡主要有以下幾種；

    大型風(fēng)機(jī)現(xiàn)場動平衡校正，各種轉(zhuǎn)子現(xiàn)場動平衡，轉(zhuǎn)子校平衡，風(fēng)機(jī)校平衡

 1. 不平衡的振動特征：

     不平衡的基本特征直觀易懂，當(dāng)質(zhì)量分布不均的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時，不平衡量的旋轉(zhuǎn)特性即通過振動特征反映出來；

     a. 振動的周期性與工作轉(zhuǎn)速同頻，主要振動能量集中于設(shè)備的一倍旋轉(zhuǎn)速度；

     b. 振動強(qiáng)度程度相對工作轉(zhuǎn)速的變化很敏感；

     c. 徑向振動幅度高；

     d. 振動的振幅和相位角具有穩(wěn)定性和可重復(fù)性；

     e. 振動的相位角在水平和垂直方向相差約900

3. 導(dǎo)致設(shè)備不平衡的主要因素（可矯正）有：

     1． 加工公差與安裝公差不正確；

     2． 制造誤差（轉(zhuǎn)動部件偏心等）；

     3． 材質(zhì)不均（鑄件存在空洞等）；

     4． 部件缺損（轉(zhuǎn)動部件腐蝕或磨損等）；

     5． 存在熱變形或機(jī)械變形等；

     6． 轉(zhuǎn)動部件彎曲；

     7． 異物附著導(dǎo)致質(zhì)量偏心；