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發(fā)布時間：2021-05-04 04:57
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折彎機模具成型不良的原因有哪些？
折彎機模具成型不良的原因有哪些？抽芽不良
a.抽芽底孔中心與抽芽沖子中心不重合造 確定正確中心位置，或移動抽芽沖子位置，或移 成抽芽－邊高－邊低甚至破開動預沖孔位置，或調(diào)整定位。
b.凹模間隙不均勻，造成抽芽－邊高－邊 修配抽芽間隙低甚至破開。
c.抽芽底孔不符合要求，造成抽芽高度及 重新計算底孔孔徑，預折彎機模具沖孔增大或減少直徑偏差，甚至破開。
成型不良
a.成型模凸模太鋒利，造成材料拉裂 成型凸模修R角，刀口處折彎機模具適當修R角。
b.成型沖頭長度不夠，造成未能成型 計算沖頭正確長度調(diào)整沖頭實際長度以達成型要求。
c.成型沖頭過長，成型處材料壓變形，甚 確定沖頭正確長折彎機模具度，調(diào)整沖頭實際長度以達到要求 至沖頭斷裂 。
d.成型處材料不夠造成拉裂 計算展開材料，或修R角，或降低成型高度。
e.定位不良，造成成型不良 調(diào)整定位或送料裝置。
f.成型間隙太小造成拉裂或變形 調(diào)配間隙。
折彎生產(chǎn)效率和成本對模具的依賴性很大。對生產(chǎn)過程中折彎機模具出現(xiàn)的故障，應(yīng)具體問題具體分析，制定正確的維修方案，及時解決模具損壞、卡模、刃磨和產(chǎn)品質(zhì)量缺陷等問題。處理好折彎機模具維修與報廢的關(guān)系，才能減少停產(chǎn)修模時間，縮短生產(chǎn)周期，保證折彎生產(chǎn)的正常進行。
折彎機模具的使用
折彎機模具的使用：
1．折彎機模具是采用優(yōu)良鋼材經(jīng)特殊熱處理制作而成，具有硬度高，不易磨損，承受壓力大等特點，但每套模具都有它承受的極限壓力：噸/米，所以在使用模具時要正確選用模具的長度，即每米要加多少壓力，都不能超過模具所標注的壓力，這一點非常重要，希大家牢記。
折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。
折彎機模具的材質(zhì)選用:一般 用T8或T10的 ，再好一些的 42CrMo材質(zhì)的，它要求的主要是高強度高韌性和良好的耐磨性能,選用冷作模具鋼吧.Cr12MoV是很好的材料.使用性能可以滿足,工藝性能也好, 價格會高點.42CrMo是強度較高的合金調(diào)質(zhì)鋼,強度很高,強韌性也好.可在500度以下工作. T8,T10,42CrMo,Cr12
