浙江縱剪刀片廠家批發的行業須知「多圖」

縱剪刀片適用于：機電、鈑金、輕工、航空、船舶、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑、冶金行業剪切各種鋼板、不銹鋼、銅板、呂板及非金屬材料板材。可根據被剪切對象的不同條件，選擇合適的材料，具有高抗張力、耐磨、鋒利等優點，是理想的剪切金屬工具。縱剪機刀片生產工藝流程：下料-鍛打-回火-金加工-檢驗-淬火-退火-調質-粗磨-精磨-檢驗-包裝出廠。縱剪機刀片間隙調整：首先將上下刀片間隙調整至0.5毫米，然后從頭開始用塞尺調校，保持刀片整長間隙基本一致，再將刀口回位至零間隙。然后需要做細致調整(操作時一定要認真仔細的觀察，千萬不要出現上下刀片咬口)，零位時塞尺三絲能入五絲不能入即可。按所需剪切鈑金厚度的1/10—1/20進行適當的調整。縱剪機刀片產品材料：T10、9CrSi、6CrW2Si、Cr12MoV、H13、SKD-11、LD 縱剪機刀片又名縱剪圓刀片、全鋼剪切刀片、全鋼剪切刀具、剪板機刀具、剪板機剪刃、長形剪切刀片、數控剪板機刀片等。縱剪機刀片公差:±0.002，縱剪機刀片淬火硬化:HRC:50°-63°。

關于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹

關于縱剪機刀片全熔加工過程的介紹

我們都知道縱剪機在作業的時候，縱剪機刀片起到了決定性的作用，無論是從縱剪效率上還是從縱剪質量上都有著非常密切的關系，所以縱剪機刀片的質量對于整個機器運行來說是十分重要的，今天我們就來講解一下縱剪機刀片制作工藝中一個主要環節全熔加工過程。

所謂的全熔，就是將固體爐料全部熔為鋼液，然后進行檢查，因此這也是檢驗縱剪機刀片質量好壞的主要依據。縱剪機刀片爐料全熔的檢查方法是用一根長桿鐵耙伸到爐底、爐坡進行探摸，如果沒有任何凸起物阻擋的話，就說明爐底、爐坡爐料已全熔。

停止并讓爐內氣體跑出去后，觀察爐后各部位渣線有無鐵料，無固體料就說明渣線以上爐料已經全熔。全熔后，經攪拌分析取次分析試料，分析縱剪機刀片中的各個元素。

硬質合金刀片崩刃原因及對策：

1、刀片牌號、規格選擇不當，如刀片的厚度太薄或粗加工時選用了太硬太脆的牌號。

對策：增大刀片厚度或將刀片立裝，選用抗彎強度及韌性較高的牌號。

2、刀具幾何參數選擇不當（如前后角過大等）。

對策：可從以下幾方面著手重新設計刀具。①適當減小前、后角；②采用較大的負刃傾角；③減小主偏角；④采用較大的負倒棱或刃口圓弧；⑤修磨過渡切削刃，增強刀尖。

3、刀片的焊接工藝不正確，造成焊接應力過大或焊接裂縫。

對策：①避免采用三面封閉的刀片槽結構；②正確選用焊料；③避免采用氧炔焰加熱焊接，并且在焊接后應保溫，以消除內應力；④盡可能改用機械夾固的結構

硬質合金刀片

4、刃磨方法不當，造成磨削應力及磨削裂紋；對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大，使個別刀齒負荷過重，也會造成打刀。

對策：①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削；②選用較軟的砂輪，并經常修整保持砂輪鋒利；③注意刃磨質量，嚴格控制銑刀刀齒的振擺量。

在工廠使用中，為什么電機要和剪板機刀片搭檔使用呢？使用的原因是什么呢？如下文介紹：

1、在工業自動化的應用過程中，要求設備能夠低速旋轉，轉矩大，控制精度高。為了滿足這些要求，剪板機刀片是必備的設備。在轉速高、轉矩小的情況下，就不需要使用剪板機刀片。

2、電機配合剪板機刀片主要目的是提高轉矩。負載較重時，胡亂提高齒輪電機的功率是不合理的。因此，在要求的速度范圍內，需選擇合適減速比的剪板機刀片。剪板機刀片的出現是為了降低轉速，提高輸出轉矩。

3、剪板機刀片具有將電機保持在變速器上的效果。在操作中，剪板機刀片承受很大的轉矩，過載時傳遞給電機。不過在過載高于減速比的時候，電機直接負擔，會導致電機造成損傷。

4、過載較大時，減速時容易破損。這時候剪板機刀片備件就可以重新開始使用，相比較成本較低。如果電機直接損壞，維護不但消耗金錢還浪費時間。