深孔鉆生產(chǎn)廠品質(zhì)售后無憂 臺銘數(shù)控深孔鉆機床

描述數(shù)控深孔鉆的主要構(gòu)造

      數(shù)控深孔鉆主要構(gòu)造其實并不復(fù)雜，數(shù)控深孔鉆床身底座采用經(jīng)二次定性處理的樹脂砂鑄造件，機床床身分三大部分組成：底座、立柱以及Z軸滑臺，各大部分均裝有進口精密絲桿及導(dǎo)軌。

　　主軸部件是由一套主軸組組成，通過變頻電機上的齒形帶輪帶動主軸做旋轉(zhuǎn)運動，主軸軸承采用日本NSK，或高于NSK級別。

　　主軸后面裝有進口高速高壓旋轉(zhuǎn)接頭，在主軸循環(huán)加工過程不出現(xiàn)切削油泄漏的情況。數(shù)控技術(shù)的未來的發(fā)展方向也決定著數(shù)控深孔鉆的發(fā)展方向與趨勢，數(shù)控深孔鉆技術(shù)是數(shù)控技術(shù)領(lǐng)域里一個分支的應(yīng)用，這個分支可以有自己獨具特色的發(fā)展模式，使得晶體芯片在這個領(lǐng)域里快速的發(fā)展。在加工工件時，高壓油通過回轉(zhuǎn)接頭進入主軸內(nèi)孔、經(jīng)槍鉆中心到達加工表面，調(diào)節(jié)主軸旋轉(zhuǎn)速度以及進給數(shù)控滑臺的進給率進行深孔加工，鐵屑自動從槍鉆排屑槽排入到排屑箱里，再經(jīng)強力排屑裝置將鐵屑運送至目的地點。

　　底座部分包含工作臺、X軸伺服電機、潤滑系統(tǒng)、防護罩等共同組成機床的X軸；壓縮空氣的壓力也非常重要，因為氣源壓力大小也是影響油霧形成的重要因素。立柱部分包含Y軸伺服電機，配重系統(tǒng)等共同組成機床的Y軸；滑臺部分包含主軸及電機傳動裝置、Z軸伺服電機、槍鉆防抖動支承架及自動調(diào)節(jié)裝置、槍鉆導(dǎo)向及排屑裝置、頂緊液壓系統(tǒng)等共同組成機床Z軸，即加工進給軸。

深孔鉆加工的要點及工藝措施

隨著技術(shù)不斷發(fā)展，深孔鉆是內(nèi)排屑深孔鉆的一種典型結(jié)構(gòu)，它是在單刃內(nèi)排屑深孔鉆的基礎(chǔ)上改進而成，其切削刃呈雙面錯齒狀，切屑從雙面切下，并經(jīng)雙面排屑孔進入鉆桿排出孔外。介紹深孔加工的注意事項1、刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度。深孔鉆切削力分布均勻，分屑、斷屑性能好，鉆削平穩(wěn)可靠，鉆削出的深孔直線性好。

　　1、深孔鉆加工無法直接觀察刀具切削情況，因此加工時只能通過聽聲音、看切屑、觀察機床負荷及切削液壓力等方法來判斷排屑及刀具磨損狀況。

　　2、深孔鉆加工散熱困難，必須采用有效、可靠的切削熱冷卻方式。

　　3、深孔鉆加工排屑困難，如發(fā)生切屑阻塞極易損壞刀具，因此必須合理選擇切削用量，保證斷屑可靠、排屑通暢。

　　4、深孔鉆加工時孔易發(fā)生偏斜，因此在刀具及進液器結(jié)構(gòu)設(shè)計時應(yīng)考慮導(dǎo)向裝置與措施。

　　5、深孔鉆加工時鉆桿長、剛性差、易振動，將直接影響加工精度及生產(chǎn)效率，因此合理選擇切削用量十分重要。

數(shù)控深孔鉆是一種用于深孔加工的機床，擁有快速、精準、穩(wěn)定的深孔加工特點。廣泛應(yīng)用于模具制造、機械制造、汽車制造等行業(yè)。如馬上進行鉆孔也無法達到孔位的準確性，預(yù)鉆是可以達到牽引定位增加深鉆準確度，對于一些要求嚴格孔位的是有著顯著作用。數(shù)控深孔鉆出現(xiàn)故障時候，是否很多人都手忙腳亂沒有了自己的方向呢?其實，機器使用時間長了都會出現(xiàn)故障，今天為大家講述數(shù)控深孔鉆故障的原因及維修方法。

　　在這里，除了這些少數(shù)的故障可以通過自診的方式顯示能簡單的診斷出故障以外，還有一些故障是通過綜合性故障而出現(xiàn)的，這就是說一種故障的產(chǎn)生，可能是因為很多不同的原因而產(chǎn)生的，比如是有機械方面，電氣或者是控制系統(tǒng)等方面引起的。