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全自動灌裝機大體也分為直流式液體灌裝機和活塞式液體灌裝機，他們的工作原理都是差不多的，只不過自動化程度不同而有所區別。

當瓶子進入傳動帶，會經過紅外線傳感器，這期間理瓶機還會在不斷的整理工作，先前已經進入傳送到經過紅外線傳感器的瓶子灌裝完成之后才會把卡在紅外線傳感器外的瓶子逐步放行至傳送帶。這種可以實現無瓶不工作，避免資源浪費。當灌裝到的重量就會停止灌裝，有的灌裝還會裝有回吸系統。自動化程度可謂是非常的高！

罐子通過進罐星輪進入灌裝機，到達罐臺后預定中心，接著灌裝閥沿著支承凸輪下降，將罐對中并預壓密封，密封壓力除了定心罩自身重量外，由一只氣缸加壓產生，氣缸內的氣壓可以用氣控柜上的減壓閥來調整，壓力為0～40KPa(0～0.04MPa)，壓力的大小取決于罐子的材料，在打開真空通道的同時，灌裝缸內的背壓氣體沖入罐中，并流入真空通道。抽真空用于實施CO2沖洗程序，以去除罐內的空氣，通過這道程序，使物料在灌裝過程中，增氧量降到，罐中不產生負壓，所以，即使是壁非常薄的鋁罐也能進CO2沖洗。

在整套飲料灌裝機中，操作控制箱作為控制飲料灌裝機的設備，在過去設計或采用中一般為大尺寸箱體設計，這主要是出于安全角度來考慮，可以保證工作人員在進行操作控制時不會因為操作控制箱性能問題導致安全事故。

但是，大尺寸操作控制箱本身的弊端，在于過大過重，導致手動操作灌裝機會較為麻煩，同時在設備保養維護時，因為操作控制箱較大并較重，會較難進行維護。