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手板制作流程

手板制作流程-手工處理 1.清除毛邊：CNC加工下來后，手板件周圍是有很多毛刺的，這只需要用三角刀按周邊輕輕繞一圈就能處理干凈了，當然尼龍等堅韌材料毛刺很難處理，非常影響外觀，有外觀要求手板一般不建議用這種材料。 2.核對尺寸：手工是對手板尺寸的第yi次檢查，若有尺寸不合格產(chǎn)品也可直接向CNC反應重做，這樣做的好處在于可以迅速反應節(jié)省成本不會浪費太多時間，若產(chǎn)品已經(jīng)做好才發(fā)現(xiàn)尺寸問題那不僅增加成本同時也耽誤了交期。 3.粘接：有些尺寸過大超出機臺加工范圍或結構復雜難以加工到位的，手板廠一般選擇拆件做，手工這一步需要把這些拆件按圖紙粘回原樣，要注意的是一定要粘接平整無縫，不然很影響手板尺寸，外觀及裝配！對于這一點，相信很多手工師傅還是非常有經(jīng)驗的 4.裝配：通常來說裝配分為兩步，第yi步為CNC拿過來后的裝配叫配白板：手工按照圖紙對產(chǎn)品特征及裝配位加以精修，使產(chǎn)品組裝通順，更加精致！這一過程也能及時發(fā)現(xiàn)設計上的缺陷，并做到隨時跟客戶溝通！第二步為手板噴油完成后手工再裝機：其實到這里手工只要對手板各部件進行再組合，一款漂亮的手板模型也基本完成！

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢?

硅膠手板模型常見的問題有哪些呢? 硅膠模具出現(xiàn)燒模現(xiàn)象 因為不飽和樹脂和樹脂產(chǎn)品加了過氧化物的固化劑以后，遇樹脂反應會產(chǎn)生大量的熱量，一般樹脂固化時間為３分鐘，所以３分鐘后要盡快脫模，才能夠防止硅膠模具不會產(chǎn)生燒模的現(xiàn)象。 1.翻模次數(shù)少: 在制作模具過程中添加了太多的硅油，硅油破壞了硅膠的分子量，所以模具會出現(xiàn)翻模次數(shù)少不耐用等現(xiàn)象。如果說做小件產(chǎn)品花紋比較復雜的產(chǎn)品，用硬度大的硅膠來開模，就會出現(xiàn)翻模次數(shù)少的現(xiàn)象，因為硅膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做大件產(chǎn)品而用硬度小的硅膠來做模具，那結果同樣會是不如人意的。因為硅膠太軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數(shù)就會降低。模具膠本身質量都很好，硅膠沒有好壞之分，只有適合與不適合。我們要采用適合產(chǎn)品硬度大小的硅膠來制作模具就不會出現(xiàn)這種狀況了。 2.出現(xiàn)拉力差現(xiàn)象: 因為客戶在制作模具的過程中，為了減小硅膠的粘度，使硅膠容易操作而在硅膠中大量的添加了硅油，這樣就會使硅膠變得很軟，產(chǎn)生不耐拉，撕裂強度降低，拉力變差的現(xiàn)象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數(shù)少等現(xiàn)象。（現(xiàn)基本不建議客戶添加硅油，我們都是調配好之后給客戶） 硅膠本身是不會冒油的，出現(xiàn)冒油就是因為在操作過程中添加了復合型硅油（硅油與白礦油的復配體）， 因為白礦油是石油化工產(chǎn)品，不是硅油。

手板模型變形和裂紋該怎么辦

手板模型變形和裂紋該怎么辦 無論是什么材料制作的手板模型，超出了一定的使用條件限制，不可避免的存在手板模型變形或者裂紋，那么手板模型發(fā)生變形或者裂紋后該怎么辦呢？還有沒有辦法補救？今天中制模型就來給大家說說手板模型變形或者裂紋發(fā)生后的補救措施有哪些: 1.手板發(fā)生變形后，其內(nèi)部存在一定的殘余應力。在對手板加工前應該消除應力。可以使用應力退火和自然時效來使內(nèi)部應力消失。 2.手板熱裂紋多數(shù)是由于機械應力造成，是在金屬凝固所造成的裂紋。解決辦法是改良手板結構，使其與金屬接觸的面更少。另外一種辦法是在控制金屬的含硫量而增加金屬的熱脆性。 3.手板冷裂紋是在低溫下所產(chǎn)品的裂紋。這是由于手板變形引致的，常常出現(xiàn)在手板受拉伸的地方，冷裂紋一般比較細小，但這種裂紋是不可逆的缺陷，只能重做。在制作大型而薄的手板時，常發(fā)生冷裂紋。相似，預防辦法也是減小內(nèi)部應力和控制金屬中磷的含量。