惠州超聲波化學氣相沉積優選企業

鍍膜是用物理或化學的方法在材料表面鍍上一層透明的電解質膜，或鍍一層金屬膜，目的是改變材料表面的反射和透射特性。

光學鍍膜材料的原材料，絕大部分屬于儲量非常小的稀有金屬。這些稀有金屬隨著科技的發展，其需求長期看漲。這些透明的聚合物實際上是高結晶和線性的，具有優異的介電和屏蔽性能，以及化學惰性，而且致密無。隨著鍍膜技術的不斷推廣，光學鍍膜技術的應用領域也在不斷拓寬，隨著我們生活水平的提高，這些具有優異物理特性的金屬將為我們的生活帶來更多的精彩。

超聲波化學氣相沉積加工過程中的常見故障排除

超聲波化學氣相沉積加工工藝流程比較長、工序繁多，發生故障的影響因素會很多。如超聲波化學氣相沉積前處理不凈、清洗不良、電解液成分失調及雜質污染、生產環境不良等。PVD鍍膜而故障的原因往往存在于以上各影響因素的一兩個細節之中。

超聲波化學氣相沉積加工在影響產品質量的五大因素〔操作者、設備、材料、工藝方法及生產環境)中，人是位的。超聲波化學氣相沉積故障的發生都與操作工專業技能和工作責任心有關。在裝飾性真空鍍膜中，依靠完善的涂料涂裝技術，可取得耐磨性強、結合力好、光亮度高的鍍層。超聲波化學氣相沉積生產管理人員對操作工指導和監督不力，這些在PVD鍍膜企業較普遍存在的狀況,超聲波化學氣相沉積使得故障在所難免。要減少超聲波化學氣相沉積生產故障，提高超聲波化學氣相沉積從業人員的專業技能和工作責任心是十分重要的。

 真空鍍膜加工表面的清潔處理非常重要，直接影響到電鍍的產品品質。東莞拉奇納米科技有限公司,是將派瑞林(parylene)高分子材料裂解為納米分子再進行產品表面的真空鍍膜處理。加工件進入鍍膜室前一定要做到認真的鍍前清潔處理，表面污染來自工件在加工、傳輸、包裝過程所粘附的各種粉塵、潤滑油、 機油、拋光膏、油脂、汗漬等物，為了避免加工過程中造成的不良，真空鍍加工廠家基本上可采用去油或化學清冼方法將其去掉。

塑料在真空鍍膜前為何要涂層？       

大多數塑料在真空鍍膜之前，一般先要涂覆底涂層，主要原因是有以下幾點：

 一：塑料在成型后，表面肯定有的粗糙度，比如有0.5um的粗糙度。

真空鍍膜層很薄，很難掩蓋基材表面的凹凸不平，如果采用底涂技術，光固化涂層厚度約10~20um，涂層自身粗糙度在0.1um以下，因此可大大提高鍍層的光亮度。

鐵氧體磁性材料及稀土永磁：高導磁軟磁鐵氧體小磁芯體積小、性能高、用量大；這些產品的表面必須采用Parylene來涂上一層保護層，以增強產品表面的絕緣性、堅固性、光滑性。這種涂層是傳統的還氧噴涂所無法達到的；稀土永磁產品在汽車、音箱、磁療、電機等領域的運用越來越廣泛。但是這類產品表面的耐腐蝕要求非常高。普通的電鍍、電泳處理的后的產品的耐鹽霧時間僅能達到70-100小時。電子產品體積越來越小，越來越復雜，Parylene共形涂敷能夠提供超薄無防護來保證元件的可靠性和使用壽命。而采用Parylene可以達到300-500小時。其耐腐蝕時間是前者的4-5倍。磁性材料（絕緣、防銹、防線傷、填補穩定特性制作）。