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LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥設備設計條件

1、料液條件

物料名稱：     發酵液混合液

初水分:        混合后90%

終水分:        7%

料液處理量：   346噸/天（按24小時工作制設計）

水分蒸發量：   12940Kg/h

產品產量：     1559Kg/h

料液溫度：     60℃

2、工藝條件

霧化方式：     離心式

霧滴與熱空氣接觸方式：  并流式

熱源和加熱方式：直燃式燃煤熱風爐（熱風含塵量：≤60mg/m3）

進風溫度：     400℃

排風溫度：     60-70℃

除塵方式：     塔底 一級旋風 堿液中和噴淋除塵

系統材質要求： 見配置清單

3、設計氣象條件（標準）

大氣壓力:      101.3KPa

環境溫度：     18℃

相對濕度：     80%

4、公用工程

4.1、電源

動力電源：     380VAC，3相5線，50HZ

4.2、功率：         動力400kw

4.3、用水量

壓力：0.4MPa  

用量：         1200kg/min

4.4、設備占地面積約（長×寬×高）m

長×寬×高     24.0×15.0×24.0

4.5、壓縮空氣

耗量：         1m3/min

LPG-15000酵母液專用離心噴霧干燥系統描述                        

初選型：LPG-15000型噴霧干燥機組

空氣過濾系統： 無

加熱系統： 直燃式燃煤熱風爐

介質循環系統： 送、引風機開式循環

供料系統： 螺桿泵可調式自動供料

除塵系統： 塔底 一級旋風分離 堿液中和噴淋除塵

控制系統： PLC 觸摸屏程序控制

噴霧干燥器的適用性體現在哪些方面？

      噴霧干燥器是干燥領域發展^快、應用范圍^廣的一種形式，適用于溶液、乳濁液和可泵送的的懸浮液等液體原料生成粉狀、顆粒狀或塊狀固體產品。被干燥物料熱敏性、粘度、流動性等不同的干燥特性，和產品的顆粒大小、粒度分布、殘留水份含量、堆積密度、顆粒形狀等不同的質量要求，決定了采用不同的霧化qi、氣流運動方式和干燥室的結構形式。噴霧干燥器主要有：壓力噴霧設備和離心噴霧設備。一般霧化噴嘴的霧化角(α)為90°～120°,噴射高度為4～4。隨著噴霧干燥技術的不斷開發和完善，這項技術在國內外已得到了廣泛應用，例如用于食品工業中奶粉、乳清粉、奶油粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡等的生產中，在其它工業如生物制品、洗滌劑、陶瓷、環保等工業中也很常用。

      噴霧干燥器通過機械作用，將需要干燥的物料，分散成很細的象霧一樣的微粒(以增大水分蒸發面積，加速干燥過程)，與熱空氣接觸后，在一瞬間將大部分水分除去，而使物料中的固體物質干燥成粉末。

       噴霧干燥器可使溶液、乳濁液、懸浮液、糊狀液等物料，經噴霧干燥成為干燥粉末狀、細中顆粒的制品。其工作原理如下：空氣通過過濾器和加熱裝置后，進入干燥室頂部的熱風分配器，通過熱風分配器的熱空氣均勻地進入干燥室，并成螺旋狀流動，同時將料液送到安裝在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被霧化成很小的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發，在極短的時間內形成干燥成品。1提高熱風的進塔溫度在出塔溫度恒定的條件下,熱風的進塔溫度(又稱進風溫度)越高,帶入的總熱量就越高,單位質量的熱風傳遞給泥漿霧滴的熱量就越多,單位熱風所蒸發的水分也越多。

      干燥成為粉料的熱力過程。進料可以是溶液、懸浮液或糊狀物，霧化可以通過旋轉式霧化qi、壓力式霧化噴嘴和氣流式霧化噴嘴實現，操作條件和干燥設備的設計可根據產品所需的干燥特性和粉粒的規格選擇。

經球磨好的料漿在攪拌槽內進一步的被攪拌均勻并加熱至35℃以上，然后向攪拌槽內施加壓力，在壓力的作用下，料漿被送至霧化qi，經霧化qi霧化后從塔體下部噴入塔體內。經油氣熱交換器加熱的N2被送風機送至塔體頂部的氣體分配器，經氣體分配器后，N2均勻地、呈旋風狀地進入塔體，對霧化了的料漿進行干燥制粒。料粒與熱氣體接觸后其表面的液體便迅速蒸發，而內部的氣體在其后的干燥過程中遷移到表面被熱氣體帶走。6、檢查離心風機出口處的調節蝶閥是否打開，不要把蝶閥關死，否則將損壞電加熱器和進風管道，這一點必須引起充分注意。干燥后的料粒落到塔體底部，通過一對碟閥進行間隙式回收。

干燥料漿后的氣體中含有汽化后的己烷和少量的微小粉塵，該氣體被壓力風機首先送到旋風分離器，對其中的粉塵進行初步分離，然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔內，氣體得到進充分的洗滌，而氣體中含有的己烷氣體被冷凝出來，在淋洗塔底部進行收集，經洗滌后的氣體又被送到油一氣熱交換器進行加熱，得到重復使用。干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度。運行過程中系統保持微正壓狀態，靠一個送氣閥和一個排氣閥自動控制。

避免了熱風渦流和軸流的缺點，設置了熱風整流室，在整流室的吹出口裝有蜂窩狀類似轉漿式水輪機導向葉輪的固定葉片，熱風由固定葉片的半徑方向流出，進一步改變熱風方向，吹向干燥塔。這樣由固定葉片把渦流的熱風轉變為干燥塔的軸向供給，達到了整流的目的，對于解決干燥塔內的產品附著問題效果非常明顯。二、乳制品壓力式噴霧干燥機介紹本機是對最終成品具有粒度流動性、殘余水分含量及松裝比重等特殊工藝要求的專用干燥設備。而且整流后防止了熱風回轉，使霧下降時，受熱均勻，使成品的熱變化可以維持在^小限度內，因此提高了成品的質量。

     在食品行業，噴霧干燥設備是一個矛盾的存在，它既能夠讓食品保持良好的外觀和原有的營養價值，從而生產出咖啡伴侶、蛋黃粉、奶粉、湯料、 果汁粉等產品，也存在動力消耗大、體積過大、易發生粘壁現象、一次性投資大等缺陷，在環保重壓以及人們對食品要求越來越高的情形下，噴霧干燥設備要保持其在食品工業中的地位還需多加努力。接下來就跟著壓力噴霧干燥機廠家的小編一起來了解一下。在生產能力恒定不變的情況下,所需熱風風量減少(即減少了熱風離塔時所帶走的熱量),降低了噴霧干燥制粉的熱量消耗,提高熱風的利用率及熱效率。

噴霧干燥設備按霧化qi的結構可分為離心式、壓力式和氣流式。噴霧干燥的食品可以是溶液、漿料或糊狀的物料，但必須是可用泵抽送的。食品物料需要行霧化再在進入干燥室進行熱交換。目前，離心噴霧干燥機離心噴頭的清洗方法有三種，即干洗、濕洗和化學洗。由于噴霧形成的料滴非常小，這就提供了相當大的換熱面積，使蒸發過程得以迅速進行。

一、粘壁現象成為頭號難題

粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題，富含動物油脂的食品物料往往會沉積在干燥室壁面上。隨著時間的流逝，這些食品物料會逐漸演變成為污染源，危害食品健康。同時熱空氣經由安裝在干燥塔頂部的熱風分配器，呈螺旋狀、均勻分布于干燥塔內，兩者充分并流接觸，使水分迅速蒸發，。認為是因為噴霧干燥機的壁面溫度過高使得產品粘滯，因此將干燥室改成夾層結構，提高冷卻效率;采用振動器、氣錘等物體對粘壁物進行分離;通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁;干燥室墻壁拋光底部常 采用錐底降低物料停留可能性。

二、體積過大面臨放置難題

體積過大面臨著放置區域的限制。隨著人們對食品生產條件的重視，不少食品企業都建造了三十萬級或十萬級的無塵凈化車間，但噴霧干燥機由于體積龐大，不能整體都放在潔凈區域，不少企業會選擇將收集物料的部分放在潔凈區，其余部位在別處放置。據陶瓷廠能源審計數據顯示,噴霧干燥制粉的能耗占陶瓷廠總能耗的10～20%。面對這種情況，需要噴霧干燥設備系統提高密閉性能，防止外部環境污染 。

三、物料控制可向智能化轉變

噴霧干燥機在作業時需要成品的顆粒大小分布、殘留水份含量、堆積密度和顆粒形狀符合的標準，制作出來的顆粒才能得到理想效果。以堆積密度為例，在噴霧干燥過程中，堆密度是食品的重要特性之一，在操作過程中每種措施都要確保達到佳的堆密度。噴霧干燥器由進料泵、霧化qi、空氣加熱裝置、空氣分配器、干燥室、廢氣凈化系統和粉末回收/分離器組成。影響堆密度有粉料溫濕度、進料溫度、粒度分布、吸入干燥空氣溫度、產品排出溫度、空氣接觸方式、 噴霧器型式及在噴霧干燥器中所設置的位置等有關。

四、環保節能問題解決是當務之急

噴霧干燥雖然在生產過程中沒有粉塵困擾，但在產品出產口容易產生粉塵。另外噴霧干燥設備的熱效率應用率低是不爭的事實，一般進口溫度在150℃～250℃左右是，霧化干燥后出口溫度在60℃～100℃，可見還有大半的熱能沒有被利用起來。