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發布時間：2021-09-08 20:31
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壓鑄模工作溫度的選擇原則
壓鑄模工作溫度的選擇原則:
1) 模具溫度過低，鑄件內部結構疏松，空氣排出困難，難以成型；
2) 模具溫度過高，鑄件內部結構致密，但鑄件易“焊”附于模腔中，粘模
不易卸出鑄件，同時過高的溫度會使模體本身膨脹，影響鑄件尺寸精度。
3) 模具溫度應選擇在合適的范圍內，一般經試驗合適后，恒溫控制為好。
壓鑄模的調整內容
壓鑄模制作完成以后，要經過試模來進行調整，選擇正確的壓鑄條件和工藝參數，才能達到穩定的壓鑄，生產出合格的鑄件。
試模前，試模人員應做到對壓鑄用的合金原材料進行事先檢查，了解合金材料的特點和壓鑄特性；還應了解模具的結構、壓鑄機的性能、壓鑄條件、壓鑄工藝及操作方法等。
壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢?
壓鑄模具到底有哪些問題點需要特別注意的呢？
1、冷卻
由于壓鑄模具是在高溫高速高壓狀態下運行，那后期的冷卻工作就變得尤其重要了。針對不同結構的模具會選擇不同的冷卻方式，如水冷主要用于要求散熱量大的模具，可以防止開腔表面結露，對于壓鑄型中難用水冷卻的部位可用風冷，這樣可減少氣孔的形成。可見，冷卻方式用對，控溫才能達到一個良好的效果。
2、開裂
裂紋是壓鑄模具經常會出現的問題，而產生裂紋的原因也是多樣的，如應力、模溫、結構設計、材料等都會使模具產生裂紋。像應力的去除可通過自然放置、進行相應的熱處理、回火等方式來削除；模溫的控制就需要做好冷卻工作和溫度的調節等。結構的設計就要做好散熱處理通道等等，只有把這些問題點逐個解決了，才能預防模具出現裂紋的缺陷。
影響模具溫度的主要因素
①合金澆注溫度、澆注量、熱容量和導熱性。
②澆注系統和溢流槽的設計，用以調整熱平衡狀態。
③壓射比壓和壓射速度。
④模具設計，模具體積大，熱容量大，模溫波動較小。模具材料導熱性愈好，溫度分布較均勻有利于改善熱平衡。
⑤模具合理預熱，提高初溫，有利于改善熱平衡，提高模具壽命。 ⑥生產頻率越快，模溫升高，在一定范圍內對鑄件和模具壽命都是有利的。 ⑦模具潤滑起到隔熱和散熱作用。
模具溫度對機械性能和壓鑄的影響。
模具溫度提高，改善了填充條件，使機械性能得到提高。模溫過高，合金冷卻溫度降低，細晶層厚減薄，晶粒較粗大，故強度有所下降。
壓鑄模具為什么會報廢?
壓鑄模具為什么會報廢？
1、模具設計
在模具設計中盡量避免尖角，孔、槽位置應合理布置。
2、模具鋼的選用
模具鋼的選用，必須完成使用熱處理消除碳化物偏析，細化碳化物，均勻組織。
3、冷卻和潤滑
模具的冷卻與潤滑為減輕模具的熱負荷，避免模具溫度過高，通常在模具工作的間歇對其進行強制性冷卻，由此造成模具周期性的激熱、激冷作用將會產生熱疲勞裂紋。因此，模具使用結束后應緩慢冷卻，否則將會出現熱應力，從而引起模具的開裂失效。
4、壓鑄和維護
模具在壓鑄前應充分預熱。預熱溫度過高，模具在使用過程中溫度偏高，強度下降，易產生塑性變形，造成模具表面塌陷；預熱溫度過低，模具開始使用時，瞬間表面溫度變化大，熱應力大，易萌生裂紋。
