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發布時間:2021-07-25 15:04  
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當前燃煤電廠煙氣脫硝應用廣泛的是選擇性催化還原(scr)技術,該技術具有成熟、穩定、經濟的優點,但其脫硝效率受到nh3逃逸控制指標的限 制,一般設計不超過90%。而nh3逃逸控制指標主要受控于脫硝入口煙氣流場與脫硝催化劑性能。控制煙氣中排放的NOx,其技術措施:①“分級燃燒 SNCR”,國內已有試點。另一方面,在實際運行中,由于煙氣流場不均勻、濃度較高等原因,導致scr脫硝催化劑積灰、堵塞及磨損,嚴重影響催化劑的性能與使用壽命。如能夠在常規scr脫硝裝置前脫除一部分與nox,同時優化煙氣流場,則將大大提高下游scr脫硝裝置運行的可靠性與經濟性。
SCR脫硝系統由SCR反應器及附屬系統、氨儲存處理系統和氨注入系統三個子系統所組成。99%,能捕集以下的細微粉塵,但從經濟方面考慮,一般控制一個合理的除塵效率。氨水儲存系統包括氨水卸料泵、氨水儲罐等氨水注入系統包括氨蒸發器、氨氣緩沖罐、氨氣稀釋槽、廢水泵、SCR反應器和附屬系統由擋板門、氨注入格柵、SCR反應器、催化劑、吹灰系統和煙道等組成。脫硝分為燃燒前脫硝、燃燒過程脫硝、燃燒后脫硝。
等離子法同時脫硫脫硝技術
等離子法是一種干法脫硫技術,利用的是高能 電子的活化氧化作用。電除塵器的處理氣量大,可用于髙溫(可高達500C)、高壓和髙濕(相對濕度可達100%)的場合,能連續運轉,并能完全實現自動化。已有的等離子技術有:電子 束法、脈沖電暈法、流光放電技術及微波誘導等離 子法。其中電子束法的處理流程是燃煤鍋爐排出的 煙氣經電除塵后進入冷卻塔,在塔中由噴霧水冷卻 到 65~70 ℃,然后在反應器中接受高能電子束照 射,使煙氣中的 N2、O2 和水蒸氣等形成大量的自 由基和各種激發態的原子、分子等活性物質,它們 將煙氣中的 SO2 和 NO 氧化為 SO3 和 NO2。這些高 價的硫氧化物和氮氧化物可與水蒸氣及事先注入反 應器的氨氣(接近化學計量比的氨)反應,生成硫銨和,凈化后的煙氣經煙囪排放。