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水泥砂漿的配比應在1:2和1:3之間，并充分混合均勻。當滿足防水要求時，在水泥漿中摻入1%~3%水泥劑量的防水劑，以提高水性能，促進固化。(4)根據(jù)抹灰工的操作方法，用抹子將砂漿壓入蜂窩并刮平。用尺子把棱角弄直。(5)維修作業(yè)完成后，麻袋用于保濕和保養(yǎng)。3.露筋原因:(1)位移間距過大，鋼筋墊塊滲漏。(2)沒有鋼筋定位措施，鋼筋骨架加工不良，導致鋼筋緊貼模板。(3)梁、板底部振搗不實。解決方法:(1)清理外露鋼筋上的混凝土渣和鐵銹，用水沖洗。

(4)在孔周圍抹1層水泥漿，并用細石混凝土(或補償收縮混凝土)填充，其水平應高于原混凝土強度。注意分層夯實，避免新舊混凝土接觸面出現(xiàn)裂縫。5.裂縫產(chǎn)生的原因:(1)溫差變化過大、振動過大、脫模過早以及固化過程中的擾動。(2)水泥用量過大，水灰比過大。解決方法:(1)對于微小裂縫，可將純水泥漿倒入裂縫中，埋入后覆蓋養(yǎng)護。(2)先清理裂縫，干燥后刷環(huán)氧水泥兩遍或貼環(huán)氧玻璃布密封表面。(3)如果裂縫較深或穿透，灌漿后用環(huán)氧樹脂水泥密封表面。

凍脹裂縫當氣溫低于零度時，飽水混凝土，自由水轉化為冰，體積膨脹9%，混凝土產(chǎn)生膨脹應力。與此同時，混凝土凝膠孔隙中的過冷水(冰點低于-78度)遷移并在微觀結構中重新分布，引起滲透壓，增加混凝土中的膨脹力，降低混凝土強度并引起裂縫。特別是混凝土在初凝階段嚴重凍裂，老化后強度損失可達30%~50%。如果在冬季施工期間對預應力管道進行灌漿后未采取保溫措施，也可能出現(xiàn)沿管道方向的凍脹裂縫。

高強混凝土早期收縮相對較大，這是由于高強混凝土中30%~60%的礦物細摻合料代替水泥，應減水劑的摻量為膠凝材料總量的1%~2%，水膠比為0.25~0.40，改善了混凝土的微觀結構，給高強混凝土帶來了許多優(yōu)良特性，但其負主效應突出的是混凝土收縮裂縫的概率增加。高強混凝土的收縮主要是干縮、溫度收縮、塑性收縮、化學收縮和自收縮。混凝土出現(xiàn)裂縫的時間可作為判斷裂縫產(chǎn)生原因的參考:塑性收縮裂縫在澆筑后幾小時至十幾小時出現(xiàn)；澆注后約2-10天出現(xiàn)溫度收縮裂縫。自動碾壓主要發(fā)生在混凝土凝固和硬化后的幾天到幾十天內(nèi)。干縮裂紋出現(xiàn)在接近1的年齡。