自動化立車定制全國發貨“本信息長期有效”

雙柱數控立車的生產。數控立車主軸轉速和進給速度比其他類型機床范圍大，從而提供了提高切削用量的可能性。數控立車適應性強，更換加工工件十分方便，從而減少了機床的停機時間，自然相對地增加了有效加工時間。

根據雙柱數控立車加工的特點可以看出，適合于數控加工的零件包括：

1.多品種，小批量生產的零件或新產品試制中的零件；

2.幾何形狀復雜的零件；

3.加工過程中必須進行多工序加工的零件；

4.用普通立車加工時，需要昂貴工裝設備（工具、夾具和模具）的零件；

5.必須嚴格控制公差，對精度要求高的零件；

6.工藝設計需多次改型的零件；

7.加工中不允許報廢的關鍵零件；

8.需要生產周期的零件。

　　數控立車的外形與普通車床相似，即由床身、主軸箱、刀架、進給系統壓系統、冷卻和潤滑系統等部分組成。數控立車的進給系統與普通車床有質的區別，傳統普通車床有進給箱和交換齒輪架，而數控立車是直接用伺服電機通過滾珠絲杠驅動溜板和刀架實現進給運動，因而進給系統的結構大為簡化，生成的程序，一也可以作為輸入介質，將其傳送到繪圖機，從而繪制出刀具運動軌跡，然后進行校驗。

當進行數控立車加工的時候我們要考慮很多的問題，大致來說可以分為六個方面：

1.當我們在進行加工準備的時候，整個準備工作也是占了一定的地位的，總的工時常常是單件零件進行加工工時的幾十倍甚至是上百倍，其實這些立車零件都是可以進行重復的使用的，這樣就可以很大程度的來減少生產周期以及成本。

2.在計算機的控制下數控立車能夠進行更加精度、質量和效率都很高的磨削加工，比專用的磨床還要節省，這樣有很好的柔性且經濟效益也更大。

1.在進行零件加工的時候，批量要比普通的車床批量來的大，要是零件批量太小的話就不是很經濟。

2.所加工的零件應該要達到工藝的要求，不僅可以進行復合加工還可以進行磨削的圓環面等一些復雜的工序。

3.單臺的數控立車是很難把一個零件的所以加工都完成，要和其他的設備一起進行配合的，這就要讓生產車間達到一個平衡。

4.雖然一些零件是進行小批量的加工，但是形狀非常的復雜，而且質量要求非常高。