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高溫濕氧化烘干:本烘干工藝

高溫濕氧化烘干：本烘干工藝將污泥和純氧同時導入要求的溫度和壓力的反應容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機械的方式進行脫水、烘干，從而達到烘干的目的，這種污泥烘干機工藝適用于非農業場合，但是可以作為建筑的原材料進行二次利用。太陽能烘干：本工藝是利用太陽能將脫水后的污泥進行蒸發，通過蒸發可得到60~80%的干化污泥，同時，在運行的過程中，還可通過利用攪拌輪將污泥翻轉平鋪在地板上，也可以通過增加強制通風來提高蒸發的效率。

離心干化技術(脫水干化一體)

轉鼓式干化工藝：分為直接加熱式和間接加熱式。以或沼氣為能源，以空氣為傳熱介質，濕污泥和部分干化污泥顆粒在混合器中混合，由氣流把它帶入轉鼓干燥器，污泥在轉鼓干燥器中隨氣流以穩定的速度旋轉前進，由內筒向外筒轉移，污泥逐漸被干化成顆粒。

離心干化技術（脫水干化一體）：經機械離心脫水后的污泥呈細粉狀從離心機卸料口高速排出，高熱空氣以適當的方式引入到離心干化機的內部，遇到細粉狀的污泥并以的時間將其干化到含固率80％左右。

低溫干化:在污泥干化過程中,超過250°C時污泥中的揮發分會

低溫干化：在污泥干化過程中，超過250℃時污泥中的揮發分會逸出(VOC)，導致熱值降低，而超過60℃時氨會揮發出來，對污泥干化設備造成一定程度的腐蝕。低溫干化只需要消耗電能，不需要其它輔助能源，且能耗是常規干化設備的1/3，整個干化溫度控制在60℃以內，干化過程中不需要外界加熱設備，低溫干化可降低能耗同時將有效降低惡臭氣體排放。由于溫度不高，污泥中的有機質揮發損失小，貢獻熱值高。