山西粒子鋼壓餅批發價格合理「振龍冶金」

經過配加使用和性龍鋼成功引進并使用廢鋼新料型——粒子鋼壓餅比分析，粒子鋼壓餅相比傳統廢鋼具有：1.原材料粒子鋼經過磁選和回轉窯焙燒后壓制成餅，干凈，清一色無雜質，公司在驗收環節也實現了零扣雜;2.粒子鋼壓餅堆密度高達5-6Pa，解決了煉鋼老區配斗不足的問題，并且經過試驗測算，該壓餅回收率穩定在80%。

壓餅的目的在于減少粉塵，控制容重，返回利用，改進運輸特性等。有效回收廢金屬資源可以減少天然礦物資源的消耗，達到減少土地占用，減少社會總能源消耗，節約，保護生態環境，提高勞動生產效率的目的。尤其是在，當天然礦物資源被消耗并日益稀缺時，廢金屬資源的循環再利用在可持續發展戰略中的地位就更加突出。

經過上百次的實驗，成功研發該粒子鋼鋼渣熱壓塊系統。將鋼銷、鋼渣粒子鋼、鋼渣精粉、高品位鐵粉還原等通過液壓壓制成型，成品可達80公斤，比重6.2以上，方便鋼廠高爐降溫用。該系統工藝技術成熟，項目成功已投產數十家。

系統設計依照基本原則：1、采用的低能耗裝備；2、堅持可持續發展戰略，提高能源，資源的利用效率；3、以環境效益和綜合經濟效益為中心，實現企業的清潔生產；4、優化工藝方案，總體布局緊湊合理，工藝流程簡潔順暢；5、厲行節約，降低投資。

顆粒鋼壓合塊生產流水線的生產制造過程能夠分成還原培燒過程：該過程在迅速還原爐中進行。適度平穩的溫度控制和還原時間決策DRI品質的重要。該過程包含三個環節：加熱，還原和冷卻。轎廂根據傳動組織，并將轎廂送至迅速還原爐中的加熱段。在這段時間，原材料中的水份徹底揮發，脫硫催化劑溶解，溫度升高至還原溫度，并進到高溫還原區。化合物被徹底還原以產生原素鐵，隨后進到冷卻區開展冷卻。冷卻至200°C下列后，將其從爐中釋放出。