工業除塵設備安裝價格合理「聯昌環保」

堵塞使除塵失效等情況的處理

堵塞使除塵失效等情況。因此，對正常運行的除塵設施，除應加強管理外，還要作到以下幾方面： （1）細心觀察設備的運行情況，認真作好設備運行日志，嚴格交接班制度。 其中設備運行日志的內容主要應包括： 1）、生產設備的負荷及生產能力； 2）、工藝流程所采用原材料的種類、成分、原料配比及實際消耗等； 3）、采用燃料的特性、煤種、灰份、消耗量等； 4）、各種電動設備的電流、電壓值； 5）、除塵器進、出口管道煙氣的溫度、流量、壓力值； 6）、壓縮空氣的工作壓力、消耗量； 7）、噴水壓力、溫度、PH值及消耗量等。 在作好經常的工作日志的基礎上，有條件的還必須定期取樣檢測煙氣及粉塵的特性，了解煙氣組分、流量、含水率、煙氣的濃度、密度及粉塵組分的變化情況。對除塵器來說還必須了解粉塵的比電阻及一次、二次電流電壓的變化情況，以便及時調整除塵系統的運行條件，使除塵器的運行工況與變化后的煙氣特征相適應。 （2）、堅持巡視制度，隨時處理可能出現的異常情況。一些大中型的除塵系統，每小時處理幾萬立方米至幾十萬立方米、上百萬立方米的煙氣量，這些除塵設施及系統相應龐大。某些項目沒有自動檢測裝置，可以了解系統的大體情況，但只靠這些監測裝置是不可能對整個系統的所有設備的運行情況了解的很透徹。因此。，必須從集中操縱室走出來，堅持經常的巡視制度。每班巡視的次數，應根據系統規模的大小設備的復雜程度，具體掌握。 巡視過程中，對發現的異常情況，應及時處理，將可能引起事故的隱患盡早排除，防患于未然。如設備緊固螺栓松動，檢修門、入孔或管件連接處漏風，調整節閥門錯位，脈沖閥動作失靈等異常情況。在異常情況處理后還應詳細記錄各

對于化工車間而言，目前使用較多的化工車間除塵設備是半封閉式電爐，其冶煉廢氣治理的主要是。目前我國同類型的公司，常用的除塵設備還有:濕式除塵器、多管型旋風除塵器、電除塵器以及袋式除塵器等，以下是各除塵器的特性講述：

1、布袋除塵器。

該類除塵設備用濾袋分離收集氣體中的粉塵，清理掉粒徑為Q1~50m的原料顆粒，壓降為1~2KPa，除塵效率達98%左右，是一種效率較高的除塵器，如若設計、安裝、維護合理，除塵效率能達99.98%左右，出口粉塵質量濃度小于50mg/m3。

2、濕式除塵器:

該化工車間除塵設備有沖擊水浴噴淋洗滌塔等，濕式除塵器的除塵機理可概括為：通過慣性碰撞攔截，粉塵顆粒和液滴或液膜接觸；細粉塵顆粒和液滴擴散接觸；濕化粉塵顆粒相互凝結；高溫煙氣在濕式除塵器中冷凝時，以粉塵為冷凝為主，加強粉塵顆粒的團聚。

3、電除塵器。

在靜電場的作用下，粉塵和氣體可以分離，達到除塵的目的。除塵效率達99.98%，氣體量大，適用于高溫高壓場合，可連續工作。其缺點是初期投資較大，運行成本高，對制造安裝技術要求高，格外是在發生故障時不易維護，所以不適合中小企業使用。

4、旋風除塵器。

該類化工車間除塵設備是利用離心力將氣體中的粉塵分離、收集的除塵裝置。結構簡單，制造安裝和維護管理容易，投資少，體積小和占地面積少等特點。可清理掉粒徑大于50m的塵粒，流速不大于Q3m/s，壓力降005~α2kPa。旋鳳除塵器多用于硅鐵冶煉廠微細粉塵治理，除塵效率為60%左右，達標困難。

脈沖布袋式除塵器各裝置設計要求的解析

除塵設備廠家針對目前傳統袋式除塵的缺點提出了改進技術方案，對袋式除塵技術有增進作用。隨著我國科學技術的發展，新的技術、新的工藝、新的材料、新型元器件的開發與應用，袋式除塵技術定將增進到一個新的水平。以下是脈沖布袋式除塵器各裝置設計要求的解析：

　　一、供氣管路設計要求：

　　供氣管路隨脈沖噴吹系統移動。因此，要求供氣管路應選用耐熱溫的硅膠軟管，在管外用不銹鋼軟管作護套。

　　二、凈氣室高度設計：

　　目前我國脈沖布袋式除塵器凈氣室高度設計都較低，在凈氣室頂上設有檢修人孔蓋，如果制造安裝不當易造成漏氣和漏水。為方便脈沖噴吹裝置的檢修，利用凈氣室作凈氣排氣通道，要想減少漏氣、嚴禁漏水，增加凈氣室高度、取消活動頂蓋是重要的。如果將凈氣室高度增加到2米，濾袋袋籠由3~4節組成，就可在室內換袋。凈氣空間增加，凈氣流速減低，有益于增加脈沖清灰效果。

　　三、輸灰方式：

　　傳統的輸灰方式都是機械輸灰，帶來的弊端是二次揚塵和煤氣泄漏，目前已經出現了氣力輸灰的新技術，靠氮氣或凈煤氣將灰通過管道輸入灰倉，整個系統在密閉狀態下進行，設施簡單，工藝流程越加簡化，起到了保護環境的作用，并且大大減少投資成本和維護工作量。但將氣力輸灰成功應用于大型布袋式車間粉塵處理設備，還存在一定的技術難點，須使灰輸送順暢，不發生結塊，在工藝配置上還需進一步改進技術。

　　四、采用柔性濾袋：

　　由于脈沖布袋式除塵器采用噴吹管徑為135mm的活塞式脈沖閥，噴吹氣量大大增進，濾袋的直徑和長度可增加，當濾袋直徑增加到180mm時，有實踐證明：采用防癟環代替濾袋袋籠，下端彈簧拉緊是全可行的。不但制造、運輸、安裝、維修方便，還透徹除去了濾袋之間碰撞造成的損壞。