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連續式催化裂化廢塑料回收利用煉油新工藝，包括如下步驟：將廢塑料進行粉碎、熔融，喂料至反應釜內?加入催化劑，將原料與催化劑在攪拌槳的攪拌作用下進行催化裂解反應，獲得裂解氣及灰渣?灰渣經反應釜的下方出料口排出，裂解氣通過反應釜的上方出氣口進入到冷凝系統中進行冷凝，冷凝獲得的液態油品直接進入到混油罐中儲存，未被冷凝下來的裂解氣則進入到氣柜中儲存當做燃料使用。廢塑料煉油設備未被冷凝下來的裂解氣儲存至氣柜中，在做燃料使用前本著環保的目的要經過洗滌塔對其進行堿洗吸收微量的HC。

聚鏈烯基琥珀酰酚醛縮合物的制備：按1：1的質量比稱量聚乙烯多胺和溶劑二，并放置攪拌器，溫度計和水分離器。然后將滴液漏斗的四頸燒瓶在攪拌器油浴中加熱，廢輪胎煉油設備并將溫度升至80℃。以1：1的聚乙烯多胺與聚鏈烯基琥珀酸酐的摩爾比滴加聚鏈烯基琥珀酸酐，并在60分鐘內完成添加，并將溫度升至100-150℃。反應4小時后，不再從水分離器中釋放出水，停止加熱，將混合物自然冷卻，得到反應產物。

當將步驟的反應產物冷卻至80℃時，以1：1的摩爾比將酚或烷氧基加入到酚或烷氧基中，然后開始逐滴加入濃度。37@%甲醛溶液，甲醛與酚或烷氧基的摩爾比為1：1，加入在20?i?內完成，溫度升至100-160°C，反應3小時，直至不再有在水分離器中。除去水，將反應產物冷卻至室溫，得到聚鏈烯基琥珀酰酚醛縮合物。