水溶性全合成環保型金屬加工切削液廠家信賴推薦

在金屬切削加工中，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數毫米至數百米，壓力高達2——3GPa。切削時除外摩擦外，還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區界面溫度可達600——800°C。短期來看好像減少了切削液的使用量，但從長遠來看，由于性能不足，可能后續要經常清理系統從而產生更高的化學品及廢液處理成本。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低，這對切削液的要求則是冷卻、潤滑、清洗和防銹四個作用同時具備。

冷卻表現在降低刀尖溫度、抑制被切削材料和刀具的熱膨脹，以提升操作性能和加工精密度。水的熱導率和比熱容均比油大,粘，度也比油小，故乳化液的冷卻性能遠比油好。潤滑減少前刀面與屑、后刀面與加工表面的摩擦，防止發生粘著、肌瘤、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損，并獲得不錯的表面光潔度。本發明的有益效果是：本發明的切削液抗磨性優良，潤滑性顯著，綠色環保，可生物降解。防銹為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕，在切削油中要加入防銹劑，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需。清洗利用液流沖去細小的切屑和粉末，預防粘結，以保證刀具和工件持續加工。在磨加工中，清洗性差的切削油會導致堵塞砂輪，使磨削區溫度升高和燒壞工件。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

環保綠色的切削液需要具備多種性能同時還需要對環境，對人體沒有傷害，這對研發的科學技術人員是一個很大的挑戰，但是也是一件非常值得期待實現的事情，這將對很多行業，以及環境保護發揮很重要的作用。

環保型水屬加工切削液，是由以下重量百分比的原料制備的：二乙醇單異胺馬來酸酯化合物8?12％、潤滑劑4?8％、防銹劑10?15％、羥丙基纖維素3?5％、對氨基苯磺酸2?4％、二單6?8％、苯甲酸鈉2?4％，余量為水。本發明的環保型水屬加工切削液具有優異的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能，適用于各類精密機械加工中的磨削、切削、線切割等不同加工作業，適用于各種材料的精密機械加工；不含亞和磷的化合物，有利于環境保護和人體健康；長期使用后不發臭，不霉變，延長切削液使用壽命數倍。環保耐高溫切削液，其組成成分按質量份計如下：加氫基礎油30-45份、極壓抗磨劑9-16份、二15-20份、防銹劑0。

襄陽金英防銹材料有限公司指出了目前金屬切削液在使用過程中存在的問題。介紹了新研制的切削液，不僅集金屬切削液的潤滑、冷卻、清洗、防銹四大功能為一體，而且達到ＧＢ６１４４－８５中第４類要求，尤其是工序防銹期由國標規定３ｄ￣７ｄ，提高到２０ｄ。本發明環保型切削液配方中不含有污染環境的物質，對環境污染小，綠色環保。其廢液中的石油類、懸浮物、揮發酚、耗氧量均比常用乳化液的廢液降低。