貼微晶鑄石板做法常用指南「多圖」

貼微晶鑄石板做法微晶鑄石粉、微晶鑄石砂性能指標

名稱	規格	每袋重（KG）	技術性能
微晶鑄石粉	170目 140目	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于95%, 耐20%H2SO4不低于90% 耐20%NaOH不低于83%
微晶鑄石砂	1-3mm 4-6mm 6-10mm	50	耐1.84/cm3H2SO4不低于98%, 耐20%H2SO4不低于95% 耐20%NaOH不低于90%

貼微晶鑄石板做法在電廠煤倉防磨領域的應用

耐磨鑄石板的成型工藝有溶鑄成型、燒結成型、熱態直接燒鑄成型等三類。鑄石在防腐蝕工程中應用較早，已經有幾十年歷史。鑄石具有結構緊密，吸水率小，抗壓強度高，耐磨性好的特點。耐磨鑄石板的二氧化硅含量并不高，但因為它經過高溫熔融，結晶后形成了一層保護膜，后使介質的化學腐蝕趨于零，這是鑄石能夠高度耐酸的主要原因。由于微品鑄石的特殊晶體結構，在其表面有很強的殘留共價鍵力，當被輸送物料(原煤)含水時，極易形成一層附著力很強的“水膜”，它不僅起到保護微晶鑄石不被磨損的作用，同時又起到潤滑劑的作用，解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題。-----耐磨料有很多種：可以選用鑄石耐磨防腐料改善煙囪和煙道內壁，物美價廉。

貼微晶鑄石板做法鑄石制品的產品成分

玄武巖鑄石板主要原料分為天然巖石鑄石（玄武巖、 輝綠巖等基性巖、以及頁巖） 和工業廢渣（高爐礦渣、 鋼渣、

銅渣、 鉻渣、 鐵合金渣等）鑄石，加入一定的附加劑如角目巖，白云巖、螢石等結晶劑如鉻鐵礦、鈦鎂礦等經溶化、澆鑄、結晶、退火等工序加工而成的一種非金屬耐腐蝕材料。按微觀結構分為普通鑄石和微晶鑄石。按制造方法分為澆注制品（普型板材、 異型板材和管材） 、 燒結制品、鑄石粉和鑄石塑料復合制品等。3、發電行業：卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

貼微晶鑄石板做法砌磚的時候具體施工辦法

在砌板之前，將設備外殼涂以耐酸膠泥，并照第五項中所述方法涂上底層，并使其干燥。.首先鋪滿設備底的一層板。

將底部砌完后，經12小時使膠泥硬化。再開始鋪砌設備壁上一層板。保證使每行板的垂直砌縫比上一行板的垂直砌縫相關半塊板。將襯板的邊緣上部蓋上一層板——邊板。設備表面與板間的膠泥漿層的厚度應為3~5mm。板與板間接縫不得大于2mm，不得超過5mm，并應填滿膠泥漿。用線錘來檢查已襯里的設備壁是否垂直，用貼在已襯里表面上的直尺來檢查有無凹處。預排鑄石板，自下而上分層錯縫粘貼，一般可連續鋪砌2～3層高度后，應稍停片刻，待下一層水泥砂漿凝結牢后方可進行下一層鋪砌。