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發布時間：2021-09-11 06:41
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回轉窯性能優勢你熟知多少
在行業的銷售生產領域中，總結出回轉窯的性能優勢，為此也在行業的銷售中一舉成名，成為行業的，也給煅燒行業的帶來質的飛躍，同時也是行業中的生產企業，讓設備在行業的銷售領域中越走越穩，越走越遠，成為客戶的企業和設備：
回轉窯主要的性能優勢在于：
1、回轉窯的產量穩定非常的好，適合大、中、小型活性石灰生產線。
2、回轉窯在行業中屬于敞開式煅燒，窯體結構簡單，氣流非常的暢通，含硫煙氣能夠非常快速的排出，燃料中的硫份不易附著，因而產品含硫量非常的低， 符合煉鋼要求。同時選取的物料在窯內均勻滾動前進，受熱能夠非常的均勻，產品質量一直都保持在穩定，生、過燒率很低，可以煅燒高活性度的煉鋼用石灰。在同等條件下，回轉窯生產的石灰活性度高于氣燒窯，平均高30mL 以上，活性度一般為 340 ～ 380mL，甚至高達 400mL。
3、回轉窯可以直接煅燒直徑在于 10 ～ 50mm 的細粒級石灰石，一般礦山產品要求直徑在 0 ～ 30mm 細粒級石灰石約占總產量的 30 ～ 40%，這部分石灰石其它窯型不能利用。而且隨著鋼鐵原料的“精料化”， 燒結逐漸以生石灰代替石灰石，細粒級石灰石得不到綜合利用。建設回轉窯生產線不但能充分利用石灰石礦山資源，且符合石灰工業可持續發展方針。
4、在窯尾配置豎式預熱器，此裝置的主要目的是可充分利用回轉窯內煅燒產生的高溫煙氣，將石灰石從常溫預熱到初始分解狀態。這不僅能大大提高回轉窯的產量，還能充分降低單位產品熱耗。
轉窯水泥回轉窯結塊的主要原因及方法
在行業型的技術要求中，轉窯水泥回轉窯結塊的原因及方法，無論是生產還是技術都要求的十分嚴格，需要從不同方面來控制好設備的生產和技術，讓客戶在使用過程中無，而技術讓客戶對此企業信任有加：
(1)自然的結塊的主要的原因:在于設備的局部高溫比較高，高出粉狀物料的自然形成的低熔點化合物，在此現象中主要為粘合劑，使球 與球粘結自然的形成在一起，慢慢的形成塊體；
(2)行之有效的方法就是防止法:此方法主要是快速的提高生球和鏈篦機的上干球的產品的質量度；而穩定性的制度加工需要熱工，目的性就是要防止出現高溫；
(3)好的處理方法:在行業的固態方式中發現固定的篩上就有非常合理的大塊此時窯及時的打破此現象或者扒出，目的是為了防止堵塞；
旋窯回轉窯齒輪轉動出現異常處理技巧
在煅燒的階段中也是行業中棒的工藝技術，同時在市場的銷售中也是行業中的設備，期旋窯回轉窯大、小齒輪傳動異常的原因分析：
（1）回轉窯運行中，小齒輪底座處振動偏大，與大、小齒輪的局部間隙偏小有關。
（2）回轉窯大齒輪的齒面臺階和毛邊造成齒輪嚙合時，間隙和嚙合位置等有變化，導致運行的振動加大。
（3）回轉窯的小齒輪軸承座的軸承間隙偏大，導致齒輪嚙合間隙和位置變化。
（4）回轉窯大齒輪彈簧板螺栓和接口螺栓有局部松動，導致大齒輪形狀的不穩定變化。
（5）回轉窯小齒輪底座及小齒輪的地腳螺栓有松動，導致齒輪嚙合的振動進一步加大。
（6）回轉窯兩側的兩個小齒輪的獨立底座，設計的基礎強度不夠，導致基礎地腳處混凝土有開裂的情況。
（7）回轉窯大、小齒輪加工制造時的尺寸等參數，存在加工精度的偏差，需要在線跑合。
（8）由于正值夏季，氣溫偏高，潤滑油粘度偏低，齒面油膜形成效果不好。
回轉窯托輪裝置如何維護保養？
回轉窯托輪裝置是回轉窯的重要組成部分，需要承載回轉窯大部分重量，連續運轉，回轉窯托輪裝置的運行狀態直接影響整個回轉窯系統的正常運行，因此維護保養極為重要。下面將給大家講解一下回轉窯托輪裝置如何維護保養？ 1.回轉窯托輪軸承組潤滑油的選擇 回轉窯托輪軸承組的良好潤滑是回轉窯托輪裝置安全運行的關鍵，托輪需在高負載、高溫度和工況惡劣下工作，同時托輪還存在一定的上下串動，所以應選擇耐磨、、耐腐蝕、抗乳化、耐高溫的潤滑油，潤滑油應具有一定的粘度系數，能在托輪軸與軸瓦的接觸面上形成良好的油膜。 2.回轉窯筒體上下竄動及托輪與輪帶夾角的確定 回轉窯筒體上下竄動一般依靠液壓擋輪裝置將其向上推，然后回轉窯筒體自身傾斜產生的向下力，因此回轉窯托輪與回轉窯筒體的中心線應保持平行，兩托輪軸線與回轉窯軸線間連線以等邊三角形為佳，以減少筒體上下竄動帶來的阻力。 3.回轉窯托輪裝置檢查注意事項 (1)回轉窯托輪潤滑油的油質、油量、油溫是否正常； (2)回轉窯托輪表面是否脫落或開裂， (3)檢查回轉窯托輪軸承組供油系統是否正常。 4.回轉窯托輪裝置運行中的常見問題 (1)托輪軸及軸瓦的拉絲、 抱軸、翻瓦多是由于潤滑不良造成的，一旦發生后果嚴重、維修時間長、成本高，因此定期檢查潤滑狀況可以減少和消除此類事故的發生。 (2)托輪軸瓦發熱是托輪裝置運行過程中常見的問題。托輪軸瓦發熱容易造成潤滑油發熱，導致潤滑油粘度系數降低，影響托輪軸與軸瓦接觸面的油膜的形成。
