高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程常用解決方案【藍清源環?？萍肌?/h1>

高鹽廢水蒸發器操作流程?

高鹽廢水蒸發器操作流程

將普通污泥倒入含CaCl2 1%左右的曝氣池中，經過半個月馴化，鏡檢微生物菌膠團結構緊密，原生動物有鐘蟲、豆形蟲、浮游蟲等，多而活躍。經逐步馴化至耐鹽為3%。

   將含鹽廢水排放的溝邊土壤與廢水混合攪拌后，取懸浮液倒入曝氣池，鏡檢菌膠團結構良好，色澤透明有大量的豆形蟲，非?；钴S。高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程,高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程

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高鹽廢水蒸發器節能設備

含NaCl較高的廢水生物處理時，污泥灰分含量低于含CaCl2廢水，而含鹽廢水密度大，在污泥膨脹或曝氣池受到沖擊污泥解體時，菌膠團比含CaCl2廢水容易上浮流失，因此含NaCl較高的廢水生物處理采用生物膜法。

   (3)二沉池。二沉池表面負荷應有一定的余量，主要是考慮廢水密度增加，不利于污泥沉淀，尤其是含NaCl廢水。處理水量較大時，特別是含CaCl2廢水，采用周邊傳動式刮泥機，以適應污泥濃度高、密度大的特點。

   在采用傳統活性污泥法處理高CaCl2廢水時，應適當加大污泥回流量，以減少廢水波動造成的沖擊，提高系統的穩定性。

   (4)污泥脫水。由于含CaCl2廢水生物處理的剩余污泥含鈣鹽多，有利于脫水，可不用加絮凝劑。經濃縮后的污泥濃度可大于50g/L。

   剩余污泥量與普通廢水處理的剩余污泥類似，設計參數可參考普通污泥脫水。高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程,高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程

高鹽廢水處理電滲析脫鹽

高鹽廢水含鹽廢水的工藝流程

保利用采用汲取液的電滲析-活性污泥法組合工藝處理含鹽廢水，在降低污水含鹽量后，采用活性污泥法能夠大幅度降低污水COD。含鹽廢水處理方法：多效蒸發（MED）多效蒸發是讓加熱后的鹽水在多個串聯的蒸發器中蒸發，前一個蒸發器蒸發出來的蒸汽作為下一蒸發器的熱源，并冷凝成為淡水。針對實驗含鹽廢水，經過5次更換汲取液，160 min處理后廢水總含鹽質量濃度由22 000 mg/L降至1 630 mg/L，除碳酸氫根離子脫除率接近70%外，廢水中其他離子的脫除率均在90%以上。對電滲析脫鹽后廢水采用活性污泥法處理，通過逐步提高廢水中COD的方式對其進行馴化，經14 d馴化后COD降解效果明顯，24 h去除率維持在85%左右。此電滲析-活性污泥法組合工藝為高鹽廢水的處理提供了一種新方法。高鹽廢水mvr蒸發器新工藝流程含鹽廢水的工藝流程

含鹽水首先進入冷凝器中預熱、脫氣，而后被分成兩股物流。一股作為冷卻水排回大海，另一股作為蒸餾過程的進料。

進料含鹽水加入阻垢劑后被引入到蒸發器的后幾效中。料液經噴嘴被均勻分布到蒸發器的頂排管上，然后沿頂排管以薄膜形式向下流動，部分水吸收管內冷凝蒸汽的潛熱而蒸發。

由于第二效的操作壓力要低于一效，二次蒸汽在經過汽液分離器后，進入下一效傳熱管。蒸發、冷凝過程在各效重復，每效均產生基本等量的蒸餾水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含鹽水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽發生器，其余效的冷凝液進入產品水罐，各效產品水罐相連。由于各效壓力不同使產品水閃蒸，并將熱量帶回蒸發器。