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發布時間：2021-08-05 14:39
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磚坯成品率方面的影響
提高產品的成品率，同樣也是降低能耗。注意以下方面：
①在一次碼燒隧道窯的生產工藝中，應使磚坯成型時保持較大的擠出壓力，這樣磚坯強度高，在碼放較多層數時，磚坯底部不變形，從而保證燒成磚外形整齊美觀，提高了磚外形方面的成品率；
②嚴格遵守窯爐燒結方面的規程，燒結工藝做好。以上兩點做好，可將成品率保持在99 %以上。
總之，磚廠節能降耗是一個系統工程，與以上各個方面都有關系，現國內磚廠具體到熱值配比從200 kcal/kg~500 kcal/kg 不等，在市場競爭非常激烈的今天，在保證質量的情況下，盡力降低成本是大家的不二選擇，若在熱值方面降100 kcal/kg的話，一個磚廠一年節約的資金也是一筆不小的數目。該機是針對量大面廣的粘土實心磚需要改造轉產新型墻材空心磚而設計。
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粘土磚機技術參數：產品名稱型號泥缸直徑主軸轉速配用減速機配用動力（千瓦）產量（萬）全鋼件減速機式制磚機240240＂65＂325型111.5--1.8全鋼件減速機式制磚機260260＂65＂325型151.8--2全鋼件減速機式制磚機280280＂65＂350型18.51.8—2.5全鋼件減速機式制磚機300300＂55＂400型303—3.5全鋼件減速機式制磚機350350＂50＂500型375---6全鋼件減速機式制磚機400400＂50＂650型456---7全鋼件減速機式制磚機450450＂45＂750型557.5--8全鋼件減速機式制磚機500500＂45＂850型758.5--9
全套設備依次是紅磚主機、對輥破碎機、臥式雙軸攪拌機、皮帶輸送機、切坯機、切條機。
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江峰重工真空磚機隧道窯生產中常見的處理方法：隧道窯生產中常見的處理方法
近幾年來，真空磚機利用隧道窯燒磚發展很快，但有的企業也存有一定問題。如某磚廠是新建廠，有斷面寬3.6 m、長90 m的隧道窯及與之配套的干燥窯各一條，設計碼高16層普通磚，實際碼14層；該廠采用自動碼坯系統和一次碼燒工藝，生產工藝比較先進；制磚原料是黏土和煤矸石。該廠發現燒成的普通磚上面一層和第二層的部分磚輕輕一碰就碎了。真空磚機中的底座無論是機械強度和剛皮都要比別的底座高得多，盡管兩者的資料相差不許多，但的型鋼組合和節點結構都比擬合理，具有較高的水平剛度和抗扭剛度，也有的全體安穩性。經查看分析，該磚廠存在以下問題：
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a.焙燒窯短。
該廠的制磚原料是黏土和煤矸石。0雙級真空擠出機，每小時產量22000-25000塊標準磚，是我廠參考國內外先進經驗自主研發設計的新型設備。就煤矸石而言，焙燒帶就應該適當長一點，而斷面3.6 m的隧道窯，其長度只有90 m長，焙燒窯長度短，一旦因故不能正常生產等原因造成焙燒蹲火，再加上焙燒工再操作不當導致焙燒帶前移時，預熱帶也就更短了，這樣就會給磚坯在預熱帶合理緩慢升溫形成一定難度，稍有不慎就會出現質量問題。
b.截止門下漏風嚴重。
該隧道窯進車口只設計了一道截止門，僅有的這道截止門下還有一個深400 mm、寬800 mm的牽引車的行車坑道，且該處無設計任何密封裝置，大量的冷風從該坑道被吸入焙燒窯內。從干燥窯出來的磚坯溫度在80 ℃左右，而進到焙燒窯的1號車位半小時后測溫，反而降到30 ℃以下。我公司生產的真空磚機，真空度高，維修方便，比同類產品節約一半的時間。原因就是從牽引車行車坑道抽進了大量冷風，本來溫度很高的磚坯又降溫，不僅白白浪費了熱量，增大了風機電量消耗，加大了氣流分層，而且使磚坯在預熱帶不能合理升溫，給磚的燒成質量埋下了隱患。
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