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 紙箱包裝廠在生產進程中會遇到一個頭疼問題，就是針對紙箱塌箱和紙箱粘箱機粘不牢問題，天進機械總結給出處理計劃是改進紙板材質，提高紙箱抗壓強度及防潮功能，然后削減塌箱率。其他還一點紙箱廠需要提高紙箱粘合強度，添加淀粉糊的固含量，經過下降上膠量提高紙板硬度處理粘箱機粘不牢問題。

 紙箱包裝廠怎樣應對粘箱機粘不牢紙箱塌箱問題生產運用應注意以下幾點：

 1、要操控好原紙的運用

查看瓦楞紙的施膠狀況，原紙表面吸水性目標。假設原紙表面施膠差，吸水性就會偏高，很簡單手冷庫低溫、濕潤的環境影響，導致紙箱回潮，變軟，收拾抗壓強度下降。

 2、生產紙板時要操控紙板的水分含量

紙板的水分含量不行過多，因為水分大則紙板的硬度低，影響紙板的邊壓指數。在紙板加工進程中，單面機和雙面機工序上膠量不能過大。一旦上膠量大，紙板的楞形會變形，而瓦楞的形狀是直接影響紙板的邊壓的，邊壓下降，紙箱的抗壓強度也隨之下降。

 3、紙板的粘合強度要大

粘合強度是瓦楞紙與里紙、面紙的粘合力。假設如果呈現紙板假粘，紙箱受壓后，面紙或里紙便會與瓦楞紙別離，那么紙箱的抗壓強度會直線下降。

 4、生產環節中的空地壓力操控要適中

特別要注意糊箱機上糊的空地壓力不能太小，雙面機，模切機上的太陽輪空地壓力要操控在合理的范圍內，以避免將瓦楞形壓潰，影響紙板紙箱的抗壓強度。

 5、運用潑水劑、防水光油等處理紙箱表面防水防潮問題。

.在做過這些之后我們就能夠試印了，在試印的時分我們好選擇比較好的銅版紙進行試印，防止紙張的問題對我們的影響。關于薄紙我們在壓印上的風量要盡量開小，關于厚紙我們要適量開大。假設現已出現了印刷品變色的情況，我們不要開端就下印刷機自身的問題這樣的定論，我們應該先在印刷機的外圍尋找原因，我們首要應該運用放大鏡調查印刷版上的網點，檢查它是否現已出現的網點的變形，假設發現在印刷版上現已出現了網點的變形，那么我們應該對片子進行檢查，排除在出片的時分的問題。




現在的紙箱生產企業大多選用“低定量、適宜強度”的做法。紙板生產企業在開發紙板時一貫致力于降低紙板的定量。在華南和華東地區的紙箱生產企業，絕大多數都選用105g／m2的瓦楞紙板，而選用90g／m2瓦楞紙板的企業也比比皆是。低定量原材料的采購不光需要與商場展開相適應，而且也應有強壯的技術基礎做后臺。許多紙及紙板生產廠商習氣性地把展銷會當成自己的新產品發布會，借用展銷會的人力、物力以及大好機會來推行自己的新產品。紙箱生產企業的擔任人和采購人員應該多參加這種展銷會，它會給人以耳目一新的感覺，一同也是了解行情及紙板展開趨勢的好機會，還能與同行評論原材料運用和采購技巧。