金剛石鋸片的用途量大從優【寰宇工具】

金剛石鋸片

1、燒結體應具有優良的沖擊性能和適當的硬度，以保證對所包裹的金剛石形成良好的機械嚙合和對巖石適度的抗磨損能力；

     2、能夠在較低的燒結溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢；

     3、胎體合金中的合金組元可以良好的浸潤金剛石單晶，并通過加入的微量元素使合金組元與金剛石間產生化學鍵合作用，進一步提高對金剛石的把持能力。

     研究表明，粉末冶金方式可以使胎體材料獲得與一般合金相似的組織，實現合金化。在合金組織中有若干種相，其中在電化學性質與原子半徑相似的組元間，合金傾向于優先生成固溶體相。由于固溶體相在生成過程中晶格發生畸變，使晶格位錯移動時所受到的阻力增大，從而使材料的強度、硬度提高，即產生固溶強化作用，因此，固溶體相成為對綜合機械性能要求較高材料的基本組成相。金剛石磨片在加入水之后，其使用的條件也會得到提升，可以有效的對陶瓷、玻璃和石材進行研磨和拋光的加工處理，螺旋型的金剛石磨片在鋒利度上，以及耐熱的性能上都比較好，而且可以在不對石材自身顏色進行變化的前提下，具備亮度高、上光快和不輕易褪色等特點。可以說，胎體合金能形成固溶體相是實現胎體材料的關鍵之一。

金剛石與一般的金屬及其合金之間具有很高的界面能，致使金剛石不能被一般的低熔點合金所浸潤，可焊性極差。目前主要通過在銅銀合金焊料中添加強碳化物形成元素或通過對金剛石表面進行金屬化處理來提高金剛石與金屬之間的可焊性。

　　①活性釬料法

　　焊料一般用含Ti的銅銀合金，不加助熔劑在惰性氣體或真空中焊接。常用的釬料成分Ag=68.8wt%，Cu=26.7wt%，Ti=4.5wt%，常用的制備方法是電弧熔煉法和粉末冶金法。Ti作為活性元素在焊接過程中與C反映生成TiC，可提高金剛石與焊料的潤濕性和粘結強度。金剛石薄膜的優點是可應用于各種幾何形狀復雜的刀具，如帶有切屑的刀片、端銑刀、鉸刀及鉆頭。加熱溫度一般為850℃，保溫10分鐘，緩冷以減小內應力。

　　②表面金屬化后焊接

　　金剛石表面的金屬化是通過表面處理技術在金剛石表面鍍覆金屬，使其表面具有金屬或類金屬的性能。一般是在金剛石的表面鍍Ti，Ti與C反應生成TiC，TiC與Ag-Cu合金釬料有較好的潤濕性和結合強度。目前常用的鍍鈦方法

有：真空物理氣相沉積（PVD，主要包括真空蒸發鍍、真空濺射鍍、真空離子鍍等），化學氣相鍍和粉末覆蓋燒結。PVD法單次鍍覆量低，鍍覆過程中金剛石的溫度低于500℃，鍍層與金剛石之間是物理附著、無化學冶金。局部破碎：金剛石顆粒表面承受交變的熱應力，同時還承受交變的切削應力，就會出現疲勞裂紋而局部破碎，顯露出銳利的新棱邊，是較為理想的磨損形態。CVD法Ti與金剛石發生化學反應形成強力冶金結合，反應溫度高，損害金剛石。

　切割片具有，高轉速，高安全性，高強度等特點，廣泛用于普通鋼材、不銹鋼金屬和非金屬的生產下料，優良的材料、精湛的工藝保證了對不同材料工件的高切割效率和好的經濟效果。切割片根據材質主要分為纖維樹脂切割片和金剛石切割片。

　　樹脂切割片是以樹脂為結合劑，以玻璃纖維網片為筋骨，結合多種材質，對合金鋼﹑不銹鋼等難切割材料，切割性能尤為顯著。干式﹑濕式兩種切割方式，使切割精度更穩定，同時，切割片的材質和硬度的選擇，能大大提高您的切割效率，節省您的生產成本。

　　金剛石切割片是一種切割工具，廣泛應用于石材、混凝土、 預制板、新老馬路、陶瓷等硬脆材料的加工，金剛石切割片主要由兩部分組成：基體與刀頭，基體是粘結刀頭的主要支撐部分，而刀頭則是在使用過程中起切割的部分，刀頭會在使用中而不斷地消耗掉，而基體則不會，刀頭之所以能起切割的作用是因為其中含有金剛石，金剛石作為目前硬的物質，它在刀頭中摩擦切割被加工對象，而金剛石顆粒則由金屬包裹在刀頭內部。金剛石刀具的制造方法目前金剛石的主要加工方法有以下四種：薄膜涂層刀具、厚膜金剛石焊接刀具、金剛石燒結體刀具和單晶金剛石刀具。