自動新滾絲機規(guī)格齊全「在線咨詢」

小型滾絲機性能

   滾軋輪的結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差及技術(shù)要求參照滾絲輪及圓柱測量齒輪制訂，滾軋輪的公法線長度或跨棒距M按齒輪工中花鍵資料計算，所需材料可選用Cr12MoV（硬度59～62HRC）。

  滾絲機，本機床主要用于冷壓成型，能在其滾壓范圍內(nèi)，在冷態(tài)下對工件進行螺紋、斜紋、直紋、梯形螺紋、模數(shù)螺紋，矯直、滾光、縮徑和各種成形滾壓，工效比切削加工提高幾倍甚至幾十倍，更可節(jié)省材料，降低勞動強度。

  適于滾壓的材料為延伸率應(yīng)大于10%，抗拉強度應(yīng)小100kgf／m㎡的各種碳素鋼、合金鋼及有色金屬。主要結(jié)構(gòu)、性能及特點

本機的兩主軸作同步、同方向轉(zhuǎn)動，活動主軸在液力推動下作水平方向的進給運動，兩滾絲輪液壓工使之成為所要求的螺紋及其它形狀。

三軸滾絲機

     全自動滾絲機即是在普通的滾絲機基礎(chǔ)上加裝通過振動盤、料斗、自動送料器等自動送料機構(gòu)，配合PLC等自動控制系統(tǒng)實現(xiàn)工件的全自動滾絲加工。二軸和三軸滾絲機均可改裝成自動滾絲機。

     隨著工人的管理越來越難，勞動力成本的越來越高，全自動滾絲機的應(yīng)用越來越廣泛。對于可調(diào)整定位盤的設(shè)備按定位盤刻度調(diào)整到相應(yīng)的刻度，當(dāng)剝肋刀磨損時還需要進行微調(diào)。通過權(quán)自動滾絲機取代傳統(tǒng)的手動滾絲機，可大大降低工人的勞動強度，只需工人將工件一次放進多個進入振動盤等自動送料機構(gòu)即可實現(xiàn)產(chǎn)品的全自動加工，一人可看多臺設(shè)備，大大節(jié)省人力物力；同時也可減少工人情緒等認為因素對產(chǎn)品加工質(zhì)量的影響，增強產(chǎn)品加工的一致性。

雙軸滾絲機

30滾絲機

滾絲機故障原因與消除方法

故障：活動主軸進給退回時振動，消除方法：1、油缸中有氣體，應(yīng)排氣；   2、滑板缺潤滑油，應(yīng)加油。

         油溫過高                       消除方法：1、油粘度過大；　2、滾壓時間太長；   3、滾壓壓力太高；   4、環(huán)境溫度太高，                                                             加冷卻器。

        壓力調(diào)不高                      消除方法：1、油泵磨損，更換新泵；   2、油液粘度太低，更換新油；   3、溢流閥失靈，更                                                             換新閥；   4、油泵連軸器磨損。

        油生泡沫                         消除方法：油箱內(nèi)油面過低或油泵吸入空氣。

        活動主軸無進給動作           消除方法：油泵電機轉(zhuǎn)向不對。