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反擊式破碎機

反擊式破碎機是根據(jù)工作原理命名的，即利用反擊破碎的原理對物料進行粉碎，是一種比顎式破碎機更加細的破碎機設備，在石料生產(chǎn)線中主要用于細碎作業(yè)，和顎式破碎機進行合作破碎。反擊式破碎機在破碎的過程中有以下五個方面的優(yōu)勢性能。一、反擊式破碎機處理濕量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。在處理物料含水量過大時，反擊式破碎機的進料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機不須配備底部篩板可有效防止堵塞現(xiàn)象。二、反擊式破碎機適用的物料硬度更加廣泛。銷孔中心至回轉(zhuǎn)軸心的距離是不同的，用來調(diào)整錘子和箅條之間的間隙。反擊式破碎機的板錘采用機械夾緊結(jié)構(gòu)牢固定于轉(zhuǎn)子上，當隨轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時具有很大的轉(zhuǎn)動慣量。相對于錘式破碎機（錘頭呈懸垂狀態(tài)），反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應破碎更堅硬的物料，們同時能耗較低。

 包含單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機、雙轉(zhuǎn)子反擊式破碎機。在其中單轉(zhuǎn)子反擊式破碎機構(gòu)造非常簡單，料塊從入料口喂入，為了避免料塊在破碎時飛出去，在入料口入料方位配有鏈幕。喂入的料塊落在篦條篩的上邊，細微料塊根據(jù)篦縫落入外殼的下邊，塊狀的原材料順著篩粉滑倒轉(zhuǎn)子上。在轉(zhuǎn)子的圓上上固定不動安裝著有一定高寬比的板錘，轉(zhuǎn)子由電機經(jīng)V型傳動帶帶姿勢髙速旋轉(zhuǎn)。落在轉(zhuǎn)子上邊的料塊遭受高速運轉(zhuǎn)的板錘的沖擊，得到機械能后以髙速向反擊板碰撞，然后又從反擊板上反跳回家，在破碎區(qū)中又同被轉(zhuǎn)子拋出去的原材料相碰撞。由條篩、轉(zhuǎn)子、反擊板及其鏈幕所構(gòu)成的室內(nèi)空間稱之為沖擊區(qū)；由反擊板與轉(zhuǎn)子中間構(gòu)成的室內(nèi)空間是第二沖擊區(qū)。原材料在沖擊區(qū)遭受相互之間沖擊而破碎后，進而又進到第二沖擊區(qū)遭受再度的沖擊破碎。間隙調(diào)節(jié)可通過機械式或液壓式進行調(diào)節(jié)，采用液壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)可方便地通過就地操作按鈕或運程控制系統(tǒng)完成間隙的調(diào)整。破碎后的原材料經(jīng)外殼下邊的進料口卸出。

破碎機

反擊板的一端用活鏈懸掛在機殼上，另一端用調(diào)節(jié)螺栓將其位置固定。當大塊物料或難碎物件夾在轉(zhuǎn)子與反擊板之間的間隙時，反擊板受到較大壓力而使反擊后移。

板錘板錘的形狀與緊固方式及工作載荷密切相關。板錘的設計應滿足工作可靠、裝卸簡便和提高板錘金屬利用率的要求。板錘一般采用高鉻鑄鐵、高錳鋼和其它耐磨合金鋼制成。板錘的形狀很多，有長條形、T形、S形、工形、斧形和帶槽式等形狀，一般為長條形。

壓緊塊本零件廣泛應用于各類礦山機械上，材質(zhì)優(yōu)，性能穩(wěn)，可根據(jù)不同要求制作。負荷試運轉(zhuǎn)完成后，應對壓緊塊進行必要的調(diào)整。壓緊塊具有化學成分穩(wěn)定、熱處理工藝合理、耐磨性好、強度高等優(yōu)異特點。反擊式破碎機因其下部沒有篦條篩，對于產(chǎn)品顆粒大小的調(diào)節(jié)主要是通過調(diào)整轉(zhuǎn)子速度或轉(zhuǎn)子直徑、調(diào)整分料器開口大小、調(diào)節(jié)研磨腔的間隙的方法來控制。壓緊塊自動裝夾機構(gòu),機構(gòu)采用了氣缸驅(qū)動,連桿機構(gòu)及直線導軌的方式,實現(xiàn)了壓緊塊夾持、進給、另一端夾持、同時松開、退回等順序動作。

破碎機的維護成本

前期購買時，反擊破的價格一般要比錘破的價格要高。但由于反擊式破碎機與錘式破碎機結(jié)構(gòu)以及工作的差異，會導致后期維護具有一定的差異。

反擊式破碎機板錘的磨損僅在出現(xiàn)在迎向物料的一面，反擊式破碎機板錘的金屬利用率可高達45%—48%。同時，反擊式破碎機機架部分為三分體結(jié)構(gòu)，只須打開破碎機后部機殼，即可進行更換板錘、反擊板、襯板等檢修維護作業(yè)，而且反擊式破碎機零部件的互換性強，易損件品種少，便于備件的采購和管理。錘破的轉(zhuǎn)子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。

而錘式破碎機錘頭多達100多只，更換一套錘頭花費大量時間和人力，檢修和維護費用較高。錘破的轉(zhuǎn)子、底部篩板、隔柵等在工作時也可能受到磨損，且更換也相對復雜。