石墨氈廠家生產推薦貨源

可知瀝青粘結劑涂覆或包裹在天然鱗片石墨表面, 經高溫炭化和石墨化處理后形成瀝青焦和石墨膜/顆粒, 覆蓋在天然鱗片石墨的表面并在石墨制品中形成大量的表面/界面, 這對炭(石墨)制品的熱傳導性能影響很大。不同種類(性質)瀝青粘結劑形成的焦、炭和石墨具有不同的微晶組織和取向, 其微晶尺寸大小和石墨化度各不相同, 因此會對石墨材料的熱傳導性能產生很大影響。

機械工業中的鑄造行業大量使用石墨材料作為加壓鑄造、離心鑄造、超硬合金的熱擠壓等加工的模具，大到火車車輪，小到精密零件都可以使用石墨模具。石墨模具可多次重復使用，脫模后的鑄件具有較高的光潔度，有的無需進一步加工即可使用。用作鑄造模具的石墨材料應該是質地致密、熱膨脹系數較低、扛氧化性能較好的石墨，用于鑄造尺寸較大的鑄件的石墨可以用較粗的粒度組成，而用于鑄造小型精密零件的石墨必須使用細顆粒結構的石墨。

在模具石墨中以金屬連續鑄造石墨的質量要求嚴，要求其熱導率高，熱穩定性和耐熱沖擊性好，潤滑性好，不與熔融金屬浸潤，不與鑄造金屬反應，容易加工成尺寸精準的模具。

即垂直于壓力面的方向與水平于壓力面的方向性能不同，人們稱其為“各向異性”。在許多使用的場合，不需要石墨的“各向異性”，而需要它的“各向同性”。等靜壓成型改物料的單方向（或雙方向）受壓為多方向（整體）受壓，碳素顆粒始終處于無序狀態。從而使產品沒有或很少有性能上的差異。方向上的性能比不大于111。人們稱其為：“各向同性”。


當然，為了進一步縮小性能上的差異，除關鍵的等靜壓機成型外，尚需在炭質顆粒結構和工藝上進一步調整。各向同性石墨材料的特征，是石墨各方向測定的性能都是等同性的（異方性）。它的異方向性為1. 0- 1. 1，一般為1. 02- 1. 06。此外，各向同性石墨的體積密度、機械強度等與普通石墨相比，其性能要高一個檔次，如體積密度為1. 70- 1. 90g/ cm3（普通石墨為1. 60- 1. 80 g/ cm3 ），抗折強度為35- 90MPa（普通石墨為25- 45MPa）等。