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機械密封安裝使用的一般原則

機械密封安裝使用的一般原則：(1)弄清設備的情況，要了解設備轉軸的轉速、軸徑;設備制造精度及密封腔尺寸，設備本身的使用壽命以及設備在生產工藝中的地位等要做均衡的考慮。(2)估算介質壓力。泵的密封腔壓力一般不是泵的出口壓力，而是低于泵的出口壓力。(3)弄清密封介質情況。要了封介質的狀態，是氣態還是液態，介質是否含顆粒及顆粒狀況;了解介質的性質、溫度，以便合理選型及采取必要的冷卻、沖洗、潤滑措施。

安裝前的準備工作及安裝注意事項

安裝前的準備工作及安裝注意事項：①檢查要 進行安裝的機械密封的型號、規格是否正確無誤，零件是否缺少。②檢查機械密封各元件是否有損壞，特別是動環和靜環的密封端面是否碰傷，如發現損壞時，需進行返修或更換新的零件。各密封元件需用或煤油清洗干凈，保持各元件表面無灰塵、異物。③軸或軸套表面及密封腔內壁、密封端蓋內表面是否有毛刺、溝痕等。如發現毛刺、溝痕時應修平、打光，并用或煤油清洗，保持清潔，不許有灰塵雜物附在表面上。

機械密封件安裝注意事項

在合理正確地選擇了機械密封件后，安裝是確保機械密封件發揮功效的重要環節。安裝過程中首先應強調的是：(1)安裝過程應始終保持清潔，特別是旋轉環和靜止環密封面及輔助密封圈表面應無雜質、灰塵，決不允許用不清潔的布擦拭密封面。可在動靜密封環的摩擦面涂以少量機械油，以防在空試水泵時導致密封面損壞。(2)不允許用鐵質工具用力敲擊密封件，旋轉部件應小心地套在軸上，并分幾次均勻地擰緊固定螺栓，后要用手向后壓迫旋轉環，觀察旋轉環是否能軸向浮動。特別需注意的是動環與靜環間的正向壓力調節到以剛好能封住工作介質為宜，防止機械密封件在短時間內發生損壞現象。

現象：密封連續滴漏

可能的原因：表面不平；石墨密封面起泡；密封面產生熱變形

解決方法：在安裝過程中，輔助密封被劃傷O形圈老化，由于壓縮形變輔助密封變硬變脆由于化學作用輔助密封變軟變粘。

現象：彈簧失效

可能的原因：由于腐蝕作用，金屬附件損壞，傳動機構被腐蝕

解決方法：檢查不正確的安裝尺寸，檢查是否采用了不合適的材料和密封類型改進沖洗冷卻管線，檢查是否出現壓蓋螺栓扭矩過大導致壓蓋變形，檢查壓蓋墊片的比壓是否合適，檢查密封面間有無其他固體顆粒，如需要時對密封面重新拋光。檢查密封面處的裂紋，更換主、配合密封環。