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              威海壓鑄機械加工服務介紹 青島鑫淼

              發布時間:2021-10-15 09:35  

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              現代生產工藝中,壓鑄是很常見的生產形式,常見的壓鑄有鋁合金壓鑄、鋅合金壓鑄,今天給大家簡要的介紹下壓鑄的原理:

              壓鑄:(壓力鑄造)是在高壓下將液態或半液態合金快速的壓入模具型腔中,并在壓力作用下凝固,獲得鑄件;

              壓鑄過程:

              1.注入金屬  

              先閉合模具型腔,將金屬液通過壓室上的注液孔向模具進澆口注入;

              2.壓鑄

              壓射沖頭向前推進,金屬液被壓入模具型腔;

              3.取出鑄件

              鑄件凝固后,抽芯機構將型腔兩側型芯同時抽出,模具前后模分離,頂針頂出鑄件。




              壓鑄有以下三方面優點:

              1. 產品質量好  鑄件尺寸準確度高,一般相當于6~7級,甚至可達4級;表面光潔度好,一般相當于5~8級;強度和硬度較高,強度一般比砂型鑄造提高25~30%,但延伸率降低約70%;尺寸穩定,互換性好;可壓鑄薄壁復雜的鑄件。例如,當前鋅合金壓鑄件z小壁厚可達0.3mm;鋁合金鑄件可達0.5mm;z小鑄出孔徑為0.7mm;小螺距為0.75mm。

              2.生產效率較高  機器生產率高,例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600~700次,小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次;壓鑄型壽命長,一付壓鑄型,壓鑄鐘合金,壽命可達幾十萬次,甚至上百萬次;易實現機械化和自動化。

              3.經濟效果優良  由于壓鑄件尺寸準確,表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用,或加工量很小,所以既提高了金屬利用率,又減少了大量的加工設備和工時;鑄件價格便易;可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。





              壓鑄用模具要求

              ① 冷臥式模具橫澆道的入口處一般應位于壓室上部內徑2/3以上部位,以免壓室中金屬液在重力作用下過早進入橫澆道,提前開始凝固。② 橫澆道的截面積從直澆道起至內澆口應逐漸減小,為出現截面擴大,則金屬液流經時會出現負壓,易吸入分型面上的氣體,增加金屬液流動中的渦流裹氣。一般出口處截面比進口處小10-30%。③ 橫澆道應有一定的長度和深度。保持一定長度的目的是起穩流和導向的作用。若深度不夠,則金屬液降溫快,深度過深,則因冷凝過慢,既影響生產率又增加回爐料用量。④ 橫澆道的截面積應大于內澆口的截面積,以保證金屬液入型的速度。主橫澆道的截面積應大于各分支橫澆道的截面積。⑤ 橫澆道的底部兩側應做成圓角,以免出現早期裂紋,二側面可做出5°左右的斜度。橫澆道部位的表面粗糙度≤Ra0.4μm。




              壓鑄工藝部分介紹:

              內澆口① 金屬液入型后不應立即封閉分型面,溢流槽和排氣槽不宜正面沖擊型芯。金屬液入型后的流向盡可能沿鑄入的肋筋和散熱片,由厚壁處向薄壁處填充等。② 選擇內澆口位置時,盡可能使金屬液流程z短。采用多股內澆口時,要防止入型后幾股金屬液匯合、相互沖擊,從而產生渦流包氣和氧化夾雜等缺陷。③ 薄壁件的內澆口厚件要適當小些,以保證必要的填充速度,內澆口的設置應便于切除,且不使鑄件本體有缺損(吃肉)。




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