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發布時間：2021-10-19 07:14
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我國是于上世紀五、六十年代的開始將熔模鑄造應用于工業生產。其后這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展，相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、醫liao器械以及刀具等制造工業中被廣泛采用，同時也用于工藝美術品的制造。
青島鑫淼金屬聘請有經驗的技術人員常年技術指導，面對日趨激烈的市場競爭格局，十多年來本公司一貫堅持“以質量求生存，以誠信求發展”的宗旨得到海內外各界新老客戶的信賴和好評。
金屬型壓力鑄造的主要特點是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝固，壓鑄件的不足之處是：因為金屬液在高壓、高速下充填型腔的過程中，不可避免地把型腔中的空氣夾裹在鑄件內部，形成皮下氣孔，所以鋁合金壓鑄件不宜熱處理，鋅合金壓鑄件不宜表面噴塑（但可噴漆）。否則，鑄件內部氣孔在作上述處理加熱時，將遇熱膨脹而致使鑄件變形或鼓泡。此外，壓鑄件的機械切削加工余量也應取得小一些，一般在0.5mm左右，既可減輕鑄件重量、減少切削加工量以降低成本，又可避免穿透表面致密層，露出皮下氣孔，造成工件報廢。
型芯用來形成鑄件內部空腔或局部外形。由于型芯的表面被高溫金屬液包圍，長時間受到浮力作用和高溫金屬液的烘烤作用；鑄件冷卻凝固時，砂芯往往會阻礙鑄件自由收縮；砂芯清理也比較困難。因此造芯用的芯砂要比型砂具有更高的強度、透氣性、耐高溫性、退讓性和潰散性。
手工制芯由于無需制芯設備，工藝裝備簡單，應用得很普遍。根據砂芯的大小和復雜程度，手工制芯用芯盒有整體式芯盒、對開式芯盒和可拆式芯盒。
砂型鑄造的基本要點：
1）造型前，要準備好造型工具、選擇適當的砂箱、擦凈模樣、備好型砂；
（2）擺放模樣時，要注意起模斜度的方向和位置；
（3）開始填砂時，要先用手按住模樣，并用手將模樣周圍的型砂塞緊，防止模樣發生
（4）如果砂箱較高。型砂應分幾次填入；
（5）春砂時，舂砂錘應按一定的路線均勻行進，用力要適當，并注意舂砂錘不能舂擊上；
（6）下砂型做好之后，必須在分型面上均勻地撒上一層無黏性的分型砂，然后再造上；
（7）上砂型做好刮平后，應在模樣投影面的上方均勻地扎好通氣孔；
（8）澆口杯的內表面要修光，它與直澆道的連接處應修成圓滑過渡的表面；
（9）整個砂型做好之后，應在砂箱外壁兩個相鄰直角邊的遠距離的分型面處，粘敷一塊砂泥，做出合箱記號(也叫合箱線)，然后才能開箱起模；
（10）起模時，要先用毛筆沾點水，均勻地刷在模樣周圍的型砂上，以便增加這部分型砂的濕度；起模操作要精心平穩；
（11）起模后要精心修補砂型，并同時開出內澆道；
（12）修型完畢，即可合箱，準備澆注。
