真空耙式干燥機廠家信息推薦,譽金機械誠信為本

真空耙式干燥機廠家采用螺桿壓縮機的 60t/d 雙效機械蒸汽再壓縮采油污水處理系統進行相關調試及變工況試驗研究，其分析了壓縮機頻率、一效進水溫度和二效出水循環量等對系統產水量及產水總能耗的影響。二是經過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。研究結果表明系統能夠在補充少量生蒸汽情況下穩定運行，在60t/d 原料水處理量下，系統產水量約為 1.03 t/h，每噸水處理能耗為35k W·h，節能效果顯著。機械蒸汽再壓縮熱泵蒸餾濃縮工藝的特點及其適用工況，以稀釋后的N,N-水溶液進行濃縮過程研究，提出了三級 MVR蒸餾濃縮工藝。

真空耙式干燥機廠家多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。之后一直到本世紀初，國內在MVR技術的研究上并未取得較大成果，直至近些年我國在壓縮機等MVR系統主要設備制造上的突破及國家將MVR技術列為重點推廣節能技術開始,MVR技術才開始有了重大突破，從此掀起了一股MVR研究熱潮。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統相比傳統的蒸發系統能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。

傳統的耙式干燥系統用蒸汽（或熱水等）通入夾套和中空軸耙齒間接加熱物料，一般在真空條件下脫濕，尾氣一般有兩種處理方法，一是排出后直接排放掉，但是浪費大量熱量的同時還污染環境；二是經過冷凝器冷凝收集處理，則同樣浪費大量熱量，且需加大冷凝成本。回收利用二次蒸汽并適當補充部分生蒸汽作為熱源，只需要補充少量生蒸汽即可穩定運行，能夠有效節約熱能，極大地提高經濟效益。為了進一步降低真空耙式干燥過程的能耗，使二次蒸汽重復利用并減少尾氣處理成本，查閱國內外的MVR 熱泵系統相關文獻資料，根據耙式干燥機的特點，結合機械蒸汽再壓縮技術，提出將機械蒸汽再壓縮技術應用到耙式干燥工藝中，使用壓縮機與耙式干燥機組合形成新的耙式干燥系統，并創立了一種新型的節能干燥工藝。