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發布時間：2021-04-09 04:28
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PET片材的擠出工藝
PET片材是一種吸濕性材料，在大氣環境下極易吸潮。對于擠出工藝，這種物質往往會發作水解反應，嚴重影響擠出片材的力學性能。因此，在常規的擠出工藝中，都會增加相應的枯燥裝置，對物料進行枯燥。而這一過程往往會耗費很多的能量。一般，在PET片材的整個擠出工藝過程中，枯燥質料所耗費的能耗占全部能耗的40%左右。
塑料片材起泡故障及對策:
(1)加熱太快。可采取以下方法排除：
①適當降低加熱器溫度。
②適當放慢加熱速度。
③適當加大片材與加熱器的距離，使加熱器離片材遠一些。
(2)受熱不勻。可采取以下方法排除：
①用折流板、分風罩或篩網調節熱風的分布，使片材各部分受熱均勻。
②檢查加熱器及遮蔽網有無損壞，并修復損壞部位。
(3)片材潮濕。可采取以下方法排除：
①進行預干燥處理。如厚度0．5mm的聚碳酸酯片材應在125-130°C溫度下干燥1—2h，3mm厚的片材需干燥6—7h；厚度為3mm的ARS片材應在80-90°C溫度下干燥1—2h，而且干燥后應立即進行熱成型。
②進行預熱處理。
③將加熱方式改為兩面加熱。特別是當片材厚度在2mm以上時，必須采取兩面加熱。
④不要過早拆開片材的防潮包裝。應在熱成型前拆封并立即成型。
(4)片材中有氣泡。應調整片材的生產工藝條件，消除氣泡。
(5)片材類型或配方不當。應選用適宜的片材及合理調整配方
片材撕裂故障及對策:
(1)模具設計不良，轉角處圓弧半徑太小。應增大過渡圓弧的半徑。
(2)片材加熱溫度太高或過低。當溫度太高時，應適當減少加熱時間，降
低加熱溫度，均勻和緩慢地加熱，采用壓縮空氣微冷片材；當溫度太低時，應適當延長加熱時間，提高加熱溫度，預熱片材，均勻加熱
你真的了解塑料片材嗎？下面帶你詳細的了解一下塑料片材。
塑料片材的用途：
塑料包裝片材主要用于生產一次性塑料杯、盤、碗、碟、盒等熱成型制品，廣泛應用于食品、疏菜、水果、飲料、乳品、工業零件等領域的包裝。隨著國內需求的日益增長，包裝塑料熱成型片材用途也越來越廣泛，用量也在逐年增加，前景看好。隨著國-家對環保的重視，適應生產的“環保降解片材生產線”已經能夠成功向市場供應各類型的“降解片材”。采用“納米塑料”制造的“納米片材”成為人們關注的另一焦點，也成為生產廠家新的“賣點”。為提高食品保質期和貨架壽命，具有“高阻隔性能的片材”已成為各生產企業競相開發的目標。
印刷過程
(1)在印刷過程中，漸變網漸變方向與墨路方向不宜相同。
(2)墨輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷時易產生墨杠。因此，墨輥壓力必須嚴格按規定數值調整好。
(3)第四根靠版輥起收墨作用，其壓力可適當調大一些，否則會導致收墨不完全，進而產生墨杠。
(4)水輥壓力不宜過大，否則漸變網印刷部位易出現白杠。
(5)潤版液pH值不易偏低，否則會造成印刷時細小網點的丟失，產生階梯斷層。
(6)橡皮布老化后不能正常轉移油墨，使得細小網點轉印不良，從而導致階梯斷層。因此，應定期檢查橡皮布狀況，及時更換老化橡皮布。
