外殼注塑加工廠家生產基地「盛迪電子」

東莞市盛迪電子有限公司主營產品：外殼注塑加工、結構件注塑、注塑加工、手機結構件注塑、聲學結構件注塑、金屬鑲件注塑、光學產品注塑、聲學產品注塑五金鑲件注塑，歡迎咨詢。

這些外殼注塑加工自我分解比較嚴重，特別是PP、PA、PET外殼注塑加工，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重外殼注塑加工的耐熱度，一方面要考慮外殼注塑加工的耐熱時間，通常要求耐熱時間一定要夠長;。

注塑周期時間包括哪些要素：射膠時間、保壓時間、冷卻時間、開模時間、頂出時間。主要的一些方法來縮短注塑周期時間：減小塑件壁厚/流道尺寸、減少開合模距離/頂針行程、快速取出產品、機械手操作、加快開/關安全門的速度、減少膠件粘模現象、正確選擇冷卻時間、合理設定開/合模速度及頂針速度/次數等。縮短注塑周期時間就是提高了生產效率。

先考慮落料工藝，后考慮拉延工藝隨著高強度鋼板在汽車生產中的運用，為保證高強度板材能夠成形，采用落料后成形方法成功機率較高，落料與拉延相比沒有壓邊圈，材料利用率大大提升。

較大限度要求實現左右件合模或一模多腔的方式我們開發的產品幾乎都是左右對稱，如果將左右件合模生產只需要在單件的模具寬度（長度）尺寸上增加對稱件的尺寸即為新工藝的模具外形尺寸。相比較來說可以節約一套導向機構，還使整體模具的重量減少。對于窄長類零件建議使用一模多腔的方式進行生產。