小型電弧爐生產廠家承諾守信 沈陽鵬程

真空電弧爐簡介

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真空冶金熔煉設備的一種。爐體為密閉容器，抽成真空或充 以惰性氣體。由爐頂通入的電極和爐底水冷結晶器通電引弧后，產生電弧，借 電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結晶器內凝固。電極由被熔煉的金屬制成的 叫“自耗電極真空電弧爐”，如用不熔化的材料作電極的叫“非自耗電極真空電 弧爐”。電弧爐的分類想要了解更多電弧爐的相關內容，請及時關注沈陽鵬程真空技術有限責任公司網站或撥打圖片上的熱線電話進行咨詢。產品中雜質少，氣體含量低、鑄錠組織好，具有優良的機械和物理性能。 適宜于熔煉高熔點金屬、活性金屬、特殊鋼和金屬。

電弧爐設備的組成

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以真空自耗電弧爐為例說明如下。成套設備由爐體、水冷銅坩堝、真空機組、光學觀察裝置、控制系統、直流電源等部分組成， 如圖所示。爐體由爐殼、上下端蓋、電極桿及其升降機構、爐架等組成。電極桿與上端蓋間有滑動密封裝置，桿的下端接自耗電極、上端連升降機構。爐體下端接坩堝。坩堝通常做成圓筒形，分內外兩層，分別用銅和不銹鋼制造，中間可通水冷卻。熔煉時，金屬熔滴滴入坩堝后先形成熔池，然后逐漸冷凝結晶成錠子。想要了解更多沈陽鵬程真空技術有限責任公司的相關信息，歡迎撥打圖片上的熱線電話。因此這種坩堝又叫水冷銅結晶器。還有一種坩堝呈半球形，有澆注口，可傾倒。熔煉時，其內面會結上一層由被熔金屬本身冷凝成的殼體。采用這種坩堝的爐子用來在真空中澆制鑄件， 又叫凝殼爐或殼式真空電弧熔鑄爐。 

電弧爐冶煉技術介紹

現代電弧爐冶煉技術的發展隨時代進步。20世紀60~70年代主要是發展超高功率供電及相關技術，高功率電弧爐（HP）和超高功率電弧爐（UHP）是相對于一般的普通功率電弧爐（RP）而言的。它們主要是按每噸爐容量所配變壓器容量的多少來區分，近年來有越來越高的趨勢。系統組成:真空獲得及測量系統，電弧熔煉、工作氣路、水冷系統、電控系統及安裝機臺等組成。這意味著單位時間內輸人電弧爐的熱能大幅度增加，使熔化時間顯著縮短，從而提高生產能力，降低電極消耗，減少熱損失，降低電能消耗。