成都氫氣脫氧劑廠家多重優惠「在線咨詢」

【太原勃泰科技有限公司】在氣體制備、分離及純化等方面積累了大量專業知識及經驗，在技術開發、技術轉讓、工程化方面有良好的業績。尤其在催化劑應用方面，取得了良好的成果。根據市場需要和公司規劃，開發出各種系列催化劑、吸附劑產品和工程技術，泰欣始終走研發、創新之路，公司的CH3OH制氫、水電解制氫、CH3OH制CO、變壓吸附提純、氣體純化等技術和氣體設備始終走在同行前列。

關于裂解制氫的工藝技術特點是什么?下面由制氫生產廠家介紹一下：

1.蒸汽在專用催化劑上裂解和轉化一步完成。

2.采用加壓操作，產生的轉化氣不需要進一步加壓，即可直接送入變壓吸附分離裝置，降低了能耗。

3.與電解法相比，電耗下降90%以上，生產成本可下降40～50%，且氫氣純度高。與煤造氣相比則顯本工藝裝置簡單，操作方便穩定。煤造氣雖然原料費用稍低，但流程長投資大，且污染大，雜質多，需脫硫凈化等，對中小規模裝置不適用。

蒸汽重整反應通常在250-300℃，1.5MPa，H20與CH30H摩爾比為1.0-5.0的條件下進行，重整產物氣經過變壓吸附等凈化過程，可得不同規格的氫氣產品。

蒸汽重整過程既可以使用等溫反應系統，也可以使用絕熱反應系統。等溫反應系統采用管式反應器，管殼中充滿熱載體進行換熱，保持恒溫反應。在絕熱反應系統中，蒸汽與混合物經過一系列絕熱催化劑床層，床層之間配備換熱器。

NC306型低壓合成催化劑由 CuO、 ZnO、 AI2O3 、 Na2O 等組成。銅基催化劑中Al 、 Na 等在一定溫度、 壓力下會促進CO與 H2反應生成石蠟。實踐證明：在生成過程中合成塔床層溫度控制的太低，使入塔氣在低于催化劑正?；钚詼囟鹊那闆r下進入催化劑層，生成的粗中就會含有大量石蠟。經過幾年的摸索操作，合成塔床層溫度在 185～215℃結蠟現象比較嚴重。因此在生產過程中應盡量避開這一溫度區 。