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簡述剪板機刀片為何會出現崩口現象？

剪板機刀片的材質一般有T10、9CrSI、6CrW2Si、Cr12MoV 、H13，合金鋼等幾種材質。

剪板機是借與運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離斷裂分離。那么就需要使用剪板機刀片，也就會出現刀片磨損，甚至是崩口現象。那是什么原因導致這種現象發生的呢？讓我們來看下吧

一、剪板機刀片材質有問題

刀片材質和熱處理方式是比較重要的，材質差和熱處理硬度過高都可能導致刀片發生崩口

二、剪板機刀片的刀口間隙調整不正確

刀口間隙調整過小，會使剪板機上下刀片咬口，這樣就很容易導致刀片磨損

三、剪板機裁剪設備范圍以外的器械

圓鋼、鋼筋等材料不適合使用剪板機剪切，剪切這些材料導致崩口的幾率也非常高

四、板材材質選擇不適宜

刀片崩口可能由于加工了越過裁剪范圍的材料

如過硬的板材材料、雜材等還有可能是裁剪了高錳鋼、不銹鋼等，一些根本是剪板機無法加工的材料

五、沒有應用

在操作剪板機時沒有應用，在板料進料時沖擊力過強，導致刀片碎裂

剪板機刀片材質的選擇，是根據被剪板料不同，而應隨時更換，一“刀”到底，不僅工件質量低，刀片壽命會嚴重縮短。比如：高硬度板材使用T10A碳素材質刀片剪切，刀片會很快被磨損報廢。Cr12MoV模具鋼刀片剪切普通A3板材，就是大材小用，浪費資源。所以因根據不同的加工板材，正確選擇數控剪板機刀片材質。常見的剪板機材質有7種，小編給大家來講講，數控剪板機刀片要如何合適選擇。

Cr12MoV模具鋼

Cr12MoV模具鋼葉片高溫塑性差。然而，這種材料用于制造負荷大、橫截面大、形狀復雜的剪板機刀片。剪切次數很多，可達80多萬次。適用于剪切不銹鋼板、硅鋼片等高硬度板材。

H13(4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼

H13鋼(4Cr5MoSiV1)是一種高品質氣冷硬化熱作模具鋼。適用于熱鐓粗、熱擠壓和熱剪切。它是熱作模具鋼中廣泛使用的代表性鋼種。鋼板可以在蕞高溫度低于800度條件下進行熱剪切。液壓剪切機。使用jpeg文件交換格式存儲的編碼圖像文件擴展名

45#碳

45 #碳鋼是一種中碳鋼，用于制造剪板機刀片材料。事實上，它的淬火性能并不好。45 #碳鋼的熱處理硬度僅為HRC42~46。因此，45 #碳鋼一般采用調質 高頻表面淬火的加工工藝，用這種材料制成的葉片耐磨性略差于滲碳。它廣泛用于切割非金屬板材。

LD(7Cr7Mo2V2Si)冷加工模具鋼

刀片需要具備什么性能？

對刀具材料硬度的要求通常情況下都會比較高，蕞低要求是高于被加工工件的材料硬度。對于分切機刀片也是同樣的道理。然而不僅僅是硬度，刀具必須具備很過性能才能在市場中“殺”出一條活路，贏得消費者青睞。對刀具高要求性能包括耐磨性、耐熱性、導熱性、強韌度等。以下是具體解釋。

高耐磨性和耐熱性。刀具材料的耐磨性是指抵抗磨損的能力，一般來說，刀具材料的硬度越高，耐磨性越好;耐熱性通常用材料在高溫下保持較高硬度的性能來衡量，即熱硬性，耐熱性越好，刀具材料在切削過程中抗變形和耐磨損的能力就越強。

良好的導熱性。刀具材料的導熱性用熱導率表示，熱導率大導熱性能好，切削時產生的熱容易傳導 出去，從而降低刀具切削部分的溫度，減輕刀具的磨損，提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 

足夠的強度和韌性。刀具切削部分的材料在切削時要承受很大的切削力和沖擊力，因此刀具材料必須要有足夠的強度和韌性。

良好的工藝性。刀具材料要有較好的可加工性，包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等，以方 便刀具的制造圓刀片。

經濟性。價格便宜，容易推廣使用，獲得好的效益。