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煉油廢水處理-煉油廠污水處理方法

煉油廠在生產過程需要大量的水，雖然大部分水可循環使用，但期廢水量也不可忽視，其數量約是原y加工量的65%～80%。煉油廠廢水中含有多種有害的物質，直接排放會影響周圍水環境，影響人畜健康，必須經過處理后才能排放。

   廢水中有害物質的成分很復雜且多數為有毒有害的有機物。而且各廠也不盡相同。同時取消了空壓機，降低了水處理成本，也避免了空壓機的噪音污染。所以，一般用“需氧量”作為綜合衡量其被污染程度的指標，因為煉油廠廢水中的雜質大多是有機物，它們在一定條件下都可被氧化，其氧化所需氧量基本與廢水中污染物的含量相對應。測定廢水需氧量的方法有化學法和生物化學法兩種，所得結果分別用“化學耗氧量”和“生物耗氧量”來表示，它們的英語縮略語相應為“COD”（全稱為：Chemical Oxidation Demand）和“BOD”（全稱為：Biological Oxidation Demand）。

   煉油廠廢水的處理至少需經過以下環節才能排放。第y是隔油。煉油廠的廢水里都混有一些污油，由于油輕于水，會不斷浮升到水面而形成油膜，可通過隔油池被刮去。

   經過隔油池后，廢水里所含油明顯減少，但是還存在一些很細的、懸浮在水里不會自動浮到水面的小油珠。煉油廠廢水處理的第二個環節是要用凝聚和氣浮的方法除掉這些小油珠。人類早就知道使用的明礬可以凈化水，其實質也是利用明礬在水中的凝聚作用。第三種為油水真溶液（稱飽和溶解油），粒度為10～100um，懸浮、彌散在水相中，在足夠時間靜置或外力的作用，可凝聚成教大的油滴上浮到水面，也可能進一步變小，轉化成乳化油。煉油廠處理廢水則用的是g效率的凝聚藥劑。氣浮法就是使凝聚的油珠等雜質粘附在不斷上浮的小空氣泡的周圍，并升到水面形成浮渣，這樣便可很容易地被刮掉。

   后，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細j）來分解廢水中可溶性的雜質。細j可以把溶于水的雜質轉化為不溶于水的、可以分離的物質。

   煉油廠廢水通過上述三個環節，一般就可以達到排放標準了。但是，為了萬無一失，有時后還增加一個環節：通過活性炭吸附，這樣處理的廢水就更加純凈了。

   當處理含有硫化物和氨類很多的廢水時，通常在進入隔油池之前，再增加一個預處理環節：先用水蒸氣驅排大部分硫化q和氨類，然后再對廢水進行處理。

聚合氯化鋁處理煉油廢水受哪些因素影響

　 　 　 聚合氯化鋁作為高分子鋁鹽，可應用于多種廢水中進行絮凝處理，屬于典型的鋁鹽化學處理法。而對于排水量大、成 分復雜、含大量會抑制微生物生長的物質，生化性差、處理難度大的煉油廢水卻有很好的處理作用。那么，在處理煉油廢 水時會受到哪些因素的影響呢？

　 　 　初始，在PAC投加量20-90mg/L時，NH3-N和石油類物質的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加而緩慢增加，而煉油廢水中COD的去除率有微幅下降。在PAC投加量90-180mg/L時，NH3-N和石油類物質的去除率隨著PAC絮凝劑投加量的增加快速減小，石油類物質的去除率略有減小后又略有增加，廢水中C0D去除率呈緩慢上升趨勢。運行方式分為平流式（API）、傾斜板式（CPI）和平行板式（PPI），其中平流式*為常見。選擇PAC較佳投加量為90mg/L，此時COD的去除率、NH3-N的去除率和石油類物質的去除率分別為92.21%、43.51%、98.50%。

沉降時間對絮凝效果的影響

　　用PAC處理煉油廢水，廢水中COD去除率在沉降時間10-40min呈快速上升趨勢，在沉降時間40-60min基本保持不變；廢水中NH3-N去除率在沉降時間10-60min呈快速上升趨勢；廢水中石油類物質的去除率，在沉降時間10-40min上升幅度不大，在40-60min范圍去除率還略有下降。綜合考慮，確定PAC處理煉油廢水較佳沉降時間為40min。使用過程中渦凹氣浮處理效率較溶氣氣浮低．要求傳統的二級溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負荷的情況下。

pH值對絮凝效果的影響

　　PAC處理煉油廢水的效果受到pH的影響。在煉油廢水pH為4.0-7.0時，廢水中COD去除率、NH3-N去除率呈快速上升趨勢，在pH為7.0-9.0時，廢水中COD、NH3-N的去除率下降，綜合考量，PAC處理煉油廢水較佳pH為7.0。

　 　 　總之，聚合氯化鋁做為一種有機高分子絮凝劑處理煉油廢水具有用量小、沉降時間短、pH適應性強等特點，適合用于煉油廢水的處理。

淺談煉油廢水處理的技術工藝-化工廢水處理設備報價

　　煉油廢水主要有含油廢水和含堿廢水組成，水呈堿性，pH在7．5～80．含油在100～2OOmg／L。因藥劑產生的絮體有吸附的效果，因此，對溶解油的去除也有一定的效果。開展煉油廢水處理成油田同注水的研究，將前者只在煉廠內部按技術要求，利用現有設施作簡單預處理，然后輸到油田污水站，與采出水混合處理后注入地下，將既具有經濟效益，又具有社會效益。

　　煉油廢水主要來自于原y的直接蒸餾、重質油的裂化與蒸餾以及某些餾分的精制等過程中產生的生產廢水。最后，對廢水中還有的被溶解的雜質，可用生物化學方法，就是利用自然界存在的各種微生物（例如，細j）來分解廢水中可溶性的雜質。一般是根據廢水水質進行分類分流的，包括游離態含工業b廢水處理設備油廢水、乳化油廢水、冷卻水、鍋爐排水、含硫廢水、含堿廢水、含酸廢水以及一些特殊化合物廢水等。其特點體現在：

　　污水量大，廢水組分復雜，有機物特別是烴類及其衍生物含量高，并且含有多種重金屬。除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。粒徑介于100~1000nm的微小油珠易被表面活性劑和疏水固體所包圍，形成乳化油，穩定地懸浮于水中，這種狀態的油不能用靜置法從廢水中分離出來。而直徑大于100微米的懸浮狀可浮油，因為油水之間存在的密度差而得以從水中分離。而大于100μm的呈懸浮狀態的可浮油，可以依靠油水相對密度差從水中分離出來。油類污染物排入水體后會形成一層分子膜，污染水體的水質,使水中溶解氧（DO）含量下降，并且生成CO2，形成H2CO3，使pH值下降，濁度增加。

　　預處理。目前國內煉油污水預處理一般采用調節、隔油、兩級氣浮的工藝，其中兩級氣浮的一級氣浮多為渦凹氣浮，二級氣浮為傳統的溶氣氣浮。使用過程中渦凹氣浮處理效率較溶氣氣浮低．要求傳統的二級溶氣氣浮的除油效率更高．特別是在有沖擊負荷的情況下。

　　生化和膜分離處理系統。目前國內含油污水生化處理與后續處理多采用A／O生化一混凝沉淀一曝氣生物濾池的處理工藝。煉油廢水生物接觸氧化法是主要利用附著生長于某些固體物表面的微生物(即生物膜)進行有機污水處理的方法。本工程采用水解酸化、一級好氧、中間沉淀、二級好氧、膜分離的組合生化處理工藝。其中一級好氧采用完全混合式活性污泥法，二級好氧采用延s曝氣法。

　　除臭裝置。采用催化氧化法處理污水各處理構筑物、設備產生的惡臭氣體。該除臭工藝具有以下優點：全周期穩定運行且除臭。除一般有機物外，主要的污染物還有油脂、酚類、硫化物和氨氮等，其COD含量較高，難降解物質多，而且受堿渣廢水和酸洗水的影響，廢水的pH變化較大。適應于脫除各種氣體污染物。對氣體溫度、濕度、流量的變化以及污染物濃度、種類變化始終保持穩定的脫除效果，可適應煉油廠臨時停車、污水處理場公用工程系統的故障、原y性質變化、間歇性排放氣體等導致的氣體污染物濃度和組成的變化。

工藝流程

采用“撇油 LPC物化 LPCA富氧”工藝流程，通過撇油將浮油大部分除去，再采用先優良的LPC物化法（物理化學凝聚法廢水處理方法）和“八五攻關”項目的水處理混凝破乳劑---PPA（混凝劑）、PPM（絮凝劑），將廢水中的污染“峰值”去掉，使廢水中的污染物平穩控制在生物易于降解的范圍，才能進入生物處理，使處理后的水質達到GB18918-2002一級標準排放。35以上，再進入二級好氧生化曝氣池與二次沉淀池處理，這樣處理得到的水的COD指標降至60mg/l以下，其他指標滿足或優于國家一級廢水排放標準。

1）撇油段采用靜置液面分離方式，盡可能將浮油有效的分離；

2）LPC物化處理是采用LPC裝置和復合水處理劑PPA/PPM，藥劑具有優良的破乳、脫色和凝聚功能，將煉油廢水中乳化油破乳，并對可溶和不可溶的高污染物值進行凝聚削峰，大幅度降低COD的值，提高BOD/COD的比值；