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數控沖床的原理及注意事項

　根據成形法、成形速度、生產性等選用沖床時，就必須考慮到機械沖床的這些特性。依據驅動機構的不同點，機械式沖床有：沖壓加工中應用廣泛的曲軸式沖床，還有下死點附近速度zui慢的肘桿式沖床，以及滑塊速度在下死點以上很高位置就開始減慢且具有很高扭矩能力的連桿式沖床。合肥歐藝公司歡迎大家前來咨詢

與傳統的機械式和液壓式相比，全電伺服主傳動形式具有諸多優勢：

3)生產效率較高。伺服沖床可以根據加工工藝的不同，調整沖頭的行程。在一個工作循環中無需完成360°旋轉，只需進行一定角度的擺動即可完成加工，這就進一步縮短了循環時間，大幅提升了生產效率。

4)節能、環保。伺服電機驅動的數控轉塔沖床，完全依靠電動機的扭矩工作，只有沖頭動作時電機才旋轉，節能效果十分明顯。

5)振動小、噪聲低。通過設定沖頭的速度特性曲線，當上模接觸板材的瞬間，適當降低沖頭的運動速度，與傳統的機械式及液壓式數控轉塔沖床相比噪聲可降低8～12dB。

如何提高數控轉塔沖床的剛度和精度？

      1. 它不直接與曲柄大型沖壓塊連接，而是以相對較小的滑動運動與質量級連接，使得慣性力的內力不像滾動沖突副主任那么小，沖突產生的熱量相對較小，從而可以提高高速移動沖頭的精度。

　　2. 滑塊與主體沖頭的連接(除了導向件)是通過連桿和滑塊完成的，運動鏈較短，可傾斜沖頭和運動連接到兩個輔助旋轉和運動對上，而其他高速沖頭通常由至少三個旋轉對完成，因此它們移動以替換與本發明相反的旋轉中剛性更好的輔助對。

 數控沖床應盡量少開電器柜的柜門在機械加工現場，空氣中含有大量的油霧、灰塵，甚至是金屬粉末，若散落在數控沖床控制部分的電路板或者電子元件上，容易引起元器件絕緣電阻下降，甚至導致數控沖床的保養技巧元器件及電路板的損壞。數控沖床的沖床是將圓周運動轉換為直線運動，由主電動機出力，帶動飛輪，從主電動機到連桿的運動為圓周運動。使用方便，節省開模費用：數控轉塔沖床是壓力加工設備中具有生命力的集機、電、液一體化的產品，用于各類金屬薄板零件加工，可以一次性自動完成多種復雜孔型和淺拉深成型加工。