榆林二氧化硫煙氣余熱回收器公司價(jià)格合理「濰坊和德」

煙氣余熱回收裝置還具有以下特性：1.節(jié)能。其采用新型的換熱翅片、換熱元件，使換熱更加充分，排煙溫度可降到40℃～80℃；鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。由于有特殊的結(jié)構(gòu)方式，總壓降較小，動(dòng)力消耗少，即煙氣壓降小且符合系統(tǒng)要求。2.美觀。由于采用了的換熱元件以及合理的結(jié)構(gòu)配置，使得該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，尺寸小、外形美觀等特點(diǎn)。3.耐用。鍋爐效率可以提高6～15%，以及凝結(jié)水排水結(jié)構(gòu)能夠充分回收煙氣中的潛熱，節(jié)能效果顯著。煙氣余熱回收裝置換熱管采用不銹鋼鋁翅片制作防腐。設(shè)備在制作時(shí)就充分考慮了熱應(yīng)力、防腐性能和強(qiáng)度等，能夠保證設(shè)備的安全、可靠、穩(wěn)定，使用壽命高達(dá)25年以上。

 煙氣余熱回收設(shè)備一般安裝在鍋爐煙道的位置，也稱熱管式蒸汽發(fā)生器，煙氣余熱回收的工作原理：利用超導(dǎo)熱管吸熱及放熱極快的特性進(jìn)行設(shè)計(jì)，鍋爐煙氣余熱回收設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，一般可在原鍋爐煙道中直接安裝，基建投資少。因其完全利用煙氣余熱，無需其它能源，經(jīng)濟(jì)效益明顯。3降低煙氣除塵系統(tǒng)煙氣處理量余熱鍋爐后煙氣的溫度可降低到200℃以下，使得后續(xù)從屋頂大罩中引入的混風(fēng)量也減少，除塵系統(tǒng)需要處理的煙氣量相應(yīng)減少。安裝一套鍋爐余熱回收設(shè)備投產(chǎn)后一般3一8個(gè)月即可收回全部投資。

 煙氣余熱回收設(shè)備就是將鍋爐尾部煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料，或者是產(chǎn)生蒸汽用于生產(chǎn)，節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。

煙氣余熱收回設(shè)備的原理？一般人們都知道煙氣余熱收回是怎樣來運(yùn)作，可是它的作業(yè)原理很多人仍是不行了解，下面小編就帶我們簡略介紹一下：

煙氣余熱收回的原理是將煙氣中的余熱和相變潛熱經(jīng)過煙氣余熱收回?fù)Q熱器， 將熱量傳遞到鍋爐回水端，進(jìn)步回水的溫度，然后進(jìn)步采暖熱水爐的熱效率。煙氣在一級(jí)換熱器中首要放出顯熱，一次排煙溫度在130-150度左右后進(jìn)入煙氣余熱收回?fù)Q熱器中，煙氣進(jìn)一步冷卻，并在換熱器的外表低于煙氣中溫度下，煙氣中的水蒸汽冷凝，放出潛熱，煙氣出口溫度可降至50度左右。轉(zhuǎn)爐一次煙氣先經(jīng)過現(xiàn)有的汽化冷卻煙道冷卻，溫度降至700～800℃，粉塵濃度約100～150g/m3，然后接入新建深度余熱鍋爐內(nèi)，煙氣流經(jīng)深度余熱鍋爐5級(jí)蒸發(fā)受熱面后煙氣降溫300℃以下，隨后再經(jīng)省煤器繼續(xù)降溫到<。冷凝液經(jīng)過下部冷凝液收集器排出器外。

煙氣余熱回收器根據(jù)系統(tǒng)所處工況的不同，工藝系統(tǒng)可分別采用低壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、中壓強(qiáng)制循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)、 煙氣余熱回收中壓自然循環(huán)汽化冷卻系統(tǒng)及直流系統(tǒng)，大限度回收煙氣余熱，同時(shí)綜合考慮系統(tǒng)安全可靠、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行、延長系統(tǒng)使用壽命及降低投資等因素。余熱鍋爐設(shè)備的關(guān)鍵技術(shù)為：合理的煙氣量、汽化冷卻方式和強(qiáng)制循環(huán)倍率的選擇，受熱面的形式選擇及對(duì)煙氣中的粉塵適應(yīng)性（含耐磨性和粘結(jié)性），合理的煙道流速選擇。運(yùn)行簡單，全部采用自動(dòng)控制，除煤種發(fā)生重大變化需調(diào)整壁面溫度外，無需人員值守。

技術(shù)指標(biāo)：

1）回收蒸汽量：140～200kg/噸鋼；

2）余熱利用系統(tǒng)排煙溫度：≤250℃。