管道通氣試壓常用解決方案「丹海石化」

受到客觀因素的影響下，開展管線試壓工作都會有一定的安全隱患，要想使得這種安全隱患得到有效緩解，就必須要做好安全技術措施。一般而言，必須要保證液壓試驗管線在1千米長的范圍以內，在確保臨時安全措施有效的情況下，不能忘記對其進行標記。而且，還應當保證投入試驗的壓力表質量合格，在標準范圍內，另外還應當保證試壓系統有兩塊以上壓力表。在開展對液壓系統注水的工作時，應當保證其中完全沒有空氣，嚴格控制溫度在5攝氏度以上，如果出現環境溫度不能得到滿足的情況應當做好防凍工作。在管道試壓試驗工作結束后，首先要及時的拆除全部盲板，對試壓試驗做好記錄。0MPa時停壓30min，檢查管道本體及各種接頭有無裂紋及泄露，如沒有則繼續升壓至3。在開展管道試壓工作的全過程，必須要在周圍合理的布置警戒線，試壓工作人員必須嚴格按照規范開展工作，其余人等禁止入內。

試壓準備方面

1.符合壓力試驗要求的液體或氣體已經備齊。

2.臨時管線安裝質量,必須符合管道安裝國家標準,管道支架應牢固可靠。

3.待試壓管道系統與無關系統、設備已用盲板或直接斷開,試壓所加盲板的厚度按照規范選擇,盲板應按照試壓范圍進行編號并詳細登記拆裝記錄。

4.待試管道上的安全閥、調節閥、流量孔板等已經拆下并用短管連通或者加以隔離。

5.管道系統施工完畢,符合設計及有關規范的要求，“”三查四定”工作結束。

6.試驗用壓力表已經校驗,并在有效期內,其精度不得低于1.5級,表的滿刻度值應為被測較大壓力的1.5~2倍，壓力表不得少于兩塊。

7在試壓介質引入過程中,確保管道內部的氣體排盡,因此,應設置高點放空。

管道工程投、入運行前應進行檢查驗收,驗收內容包括試壓、吹掃清洗和驗收。較大和復雜管網系統的試壓、吹洗,事先應制定專門的方案,有計劃地進行。

管道系統的壓力試驗包括強度試驗、嚴密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗。強度與嚴密性試驗,一般應采用液壓。如有困難或特殊原因時,也可采用氣壓試驗,但必須有相關安全措施并經有關主管部門批準。工藝管道試壓條件的確認1、試壓水源充足，臨時用電已布置、連接完畢。管道系統進行壓力試驗過程中，不得帶壓修理，以免發生危險。

試壓時每段注水完畢后,啟動高壓注水泵,壓力應緩慢上升,當壓力升至2.74Mpa和5.48Mpa試驗壓力時應分別暫停升壓,穩壓15min,檢查漏水情況和系統的完整性;然后按每分鐘不大于0.075MPa的均勻速率增加試驗壓力,繼續升壓至強度試驗壓力值9.125MPa,等試壓管段兩端壓力平衡后,記錄此時的壓力、溫度和時間,在4小時內檢查記錄管道壓力、溫度(按次/15分鐘),如果強度試驗在規定的測試壓力下保持了4個小時,沒有發生裂管、明顯的壓降,不大于0.1MPa則強度試驗就可驗收通過