鐵嶺超細純銅粉生產在線咨詢「銅陵銅基粉體」

銀的提取有濕法和火法兩類

銅锍處理工藝比較單一，熔融狀態的銅锍在轉爐中用空氣或富氧空氣吹煉，使硫化銅轉化為粗銅，锍中的金、銀皆捕集在粗銅中，粗銅澆鑄為陽極電解精煉，金、銀富集在銅陽極泥中，從中回收銀、金及其他有價金屬。

測定廢淀影液含銀量多少，能否電解，也可以拿1條干凈的銅絲，插入溶液中，2分鐘后尚不見銅絲變為銀白色，說明溶液中的銀難提取了

銀的提取有濕法和火法兩類。

一、濕法

濕法提銀有qing化、硫酸浸出、礦漿電解等方法。

（一）qing化法

是簡單而又普遍應用的方法，直接處理原礦或浮選后的精礦，

qing化過程對礦石性質及成分的要求以及qing化的條件和金礦qing化法類似，shen、銻、硫有危害。qing化產出的貴液（含銀0.2-1g/L）一般用鋅置換或電積法提取銀。

（二）混酸浸出

礦石銀品位更高時可直接用硫酸一硝1酸混酸浸出銀，

（三）礦漿電解

這是中國發明的方法，用于處理多金屬共生礦的浮選精礦。

二、火法熔煉

含銀的鉛或銅浮選精礦在火法焙燒一熔煉時，其中的銀、金均定量地富集在熔煉產品—粗鉛或銅锍（也稱“銅冰銅”）中。

超細純銅粉生產

銅粉前途是光明的。傳統的應用，如：自潤滑軸承、預混合粉、熔滲劑、黃銅和青銅合金、以及摩擦材料繼續扮演著重要的角色，是銅粉消耗的主要領域。銅粉在導熱和導電領域的應用將繼續增長，這會擴大銅粉的使用。大部分粉末冶金工藝在生產高密度、高熱導率部件方面是可行的，新的粉末冶金技術需要被人們認知和開發。

利用粉末冶金工藝，生產衛生潔具、高速切削粉末冶金合金件及裝飾性部件需要被開發，只有由銅粉做成的部件可以滿足其特性。

生產高純度精細銅粉的方法

      利用PCB邊角料/廢細漆包線，使用熱解熔析氫脆法生產高純度精細銅粉的方法主要包含3種工藝:熱解、熔析和氫脆。熱解是在缺氧條件下加熱裂解分離原料中的有機質；熔析是在高溫下熔化分離錫和鋁等雜質；氫脆是利用熱解產生的氫使銅脆化。原料經上述工藝處理后，再通過分選、渦輪破碎和球磨，即可得到精細銅粉。如想了解更多銅粉的相關信息，歡迎致電銅基粉體進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

電解法生產銅粉的能耗較高

       銅粉是粉末冶金制品的重要產品，目前工業上生產銅粉的方法有電解沉積法、化學還原法、化學沉淀法和霧化法。銅粉的主要物化性質如形狀和粒度等與其制備方法息息相關。電解銅粉具有樹枝狀結構、較低的氧含量、良好的生坯強度等特性，廣泛應用于電子、航空、航天等領域。目前電解法生產銅粉的能耗較高，電流效率僅為90%左右，高能耗成為制約電解銅粉企業發展的主要瓶頸。能耗高的根源在于在低的銅離子濃度（8~12g/L）和大電流密度（1400~1600A/m2）條件下，極易在陰極板/電解液界面產生Cu2 濃差極化問題，從而加劇析氫副反應而降低電流效率。