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一個鋼廠粉塵的鋅含量在未建設處理專用的火法設備前，與有了火法設備后的鋅含量差距是很大的。1年1000萬噸鋼廠，如果含塵量占產量的5%，則有50萬噸粉塵。如果以此為規模建設轉底爐或回轉窯等設備，則存在明顯的問題：原料鋅的含量會越來越低，則火法冶金的經濟性會越來越差。環保廠家承接酸霧處理項目

原因在于，原料如果不經過循環，假定鐵原料的鋅含量為0.01%，按照鋅100%進入粉塵中，則粉塵中鋅的濃度=0.01%/62%/5%=0.32%，經過一次循環后（假定鋅沒有其他損失），則含塵濃度提高到0.64%，達到5%的濃度，要循環16次。實際上部分鋅會在高爐上部逐漸結瘤、燒結也會損耗一部分，因此循環的次數要更高一些。

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廢氣的管理和二次污染問題。目前鋼廠塵對大氣環境保護的關注和投資不足，其主要污染源:

1)微小的粉塵。

重力、旋風或布袋回收的粉塵較粗，10微米以細粉塵部分隨廢氣進入大氣。鋼廠粉塵處理產生的廢氣量遠小于主流中的燒結、焦化、高爐等設備，但排放量也增加了。由于鋼廠粉塵屬于廢物管理工程，應減少二次粉塵排放量。筆者認為，至少應按照新的大氣粉塵排放一級標準實施。污染治理過程中產生新的污染物排放，本項目的環境保護價值將大幅度降低。

半金屬化球團再次進入主流，金屬進入鋼水和鐵水，氧化物進入爐渣中形成高爐渣和爐渣。由于返回量少，不會影響高爐渣和爐渣的環境風險。因此，在設計脫鋅爐時，不僅要考慮爐子本身，還要考慮原料的穩定性，通過廠內循環豐富到脫鋅爐的要求，進入脫鋅爐處理，脫鋅爐的經濟性高。

鋼廠含鋅、鉛粉塵綜合處理是我國鋼廠主流程的必要補充，非常重要。在處理規模的選擇過程中，不僅要考慮自身處理過程的環保性，還要提高處理過程的經濟性。因此，結果各鋼廠的原料特點，使鋼廠含塵的部分循環，部分進入脫鋅爐處理，保證脫鋅爐的原料含鋅量，使冶煉的富鋅產品滿足現在的市場要求。此外，應加強脫鋅處理過程的環境保護，提高微塵回收技術和新設備，增加脫硫和脫硝設備，并考慮脫硫和脫硝后二次廢棄物的防范和處理。

大家將挑選眼光慢慢遷移到袋除塵上，政府部門也頒布有關文檔，規定務必將電除塵盡早更新改造為袋除塵，通稱“電改袋”。

但一切技術性都不容易終止發展，袋除塵不但項目投資高，并且運作能耗大，不只提升成本費，也在變向擴大環境污染。

臟袋子和舊袋子是令混凝土公司的“問題”：除塵器布袋做為一個易耗品公司每一年都要花重金選購，因為煤炭企業的獨特工作狀況通常選購一條除塵器布袋價錢為幾百塊之多，選購一臺除塵器需要的布袋子要花數十萬元，使用期限僅為2-三年，并且應用后的處理也是一大難點。