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發布時間：2021-09-04 20:10
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馬氏體不銹鋼，具有出色的耐蝕性能，廣泛用于油井管制造。它的成分中含有Fe-Cr-Ni-Mo，Cr的含量為12～14%，Ni為4～6%，
Mo為0.5～2.5%，此外還有少量的C、P和S（C≤0.02，P、S≤0.03）
不銹鋼的要求主要有耐腐蝕，包括氯化物、硫化物和其他鹽類腐蝕；耐高溫與耐低溫等。而用于石油勘探、開發的不銹鋼則要
求抗二氧化碳、腐蝕的特性。目前我國在石油勘探，開發中常用的主要是3Cr、9Cr、13Cr、超級13Cr以及含Cr22以上的
石油套管/油管。
石油和石化工業用鍛（軋）和鑄造耐熱不銹鋼及鎳合金 類型特點應用領域
1、一種把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法，該方法包括以下步驟： (1)、刀片的參數確定 根據不同套管的管體直徑，確定不同規格的刀片尺寸： 刀片外徑尺寸：φ70-φ82mm； 刀片內孔直徑：φ25.4mm 刀片材質：含有鈷、鎳、鉻成分的高速合金； 刀片厚度：0.5mm-10mm； 刀片齒數：24-48齒； (2)、套管支撐座的調整 對于加工不同規格的梯形縫，必須以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點來調校設備墊鐵的位置，該位置是以套管支撐座的旋轉中心為圓心基點，也是刀片與鋼管接觸點為圓心基點，再計算出墊鐵的底墊量，來實現梯形縫切縫，由于設備是以直徑為177.8mm的石油套管為基準管，底墊量計算公式如下：底墊量(DS)的計算為： OE＝AO-AE； HE＝OE*sin45°； BH＝BE-HE且＝OS； 其中：DO為基準管半徑，DO＝AO，BE＝AE為被加工套管半徑 DS＝DO-BH (3)、機床參數的調整 冷卻水壓：不低于0.2Mpa； 壓縮空氣：120-140psi； 主軸轉速：185-230rpm； 進刀速度：6-20mm/min； 套管支撐座的擺動角度：3°-6°； 套管支撐座通過設備的連桿使被加工套管以套管的頂點，即刀片與套管接觸點為圓心，左右擺動角度為3°-6°，在割縫橫截面的中心線兩側各加工一刀，即加工兩刀，從而完成梯形縫的加工；近年來，中國石油裝備制造業務抓住有利時機，以轉型升級為主線，加快轉變發展方式，加大結構調整力度，加強技術創新和市場開拓，取得了許多新的成果。 (4)、切割加工 上述準備和調整完畢后，將刀片安裝在機床的主軸上卡緊；將被加工的套管放在套管支撐座上，用汽缸壓緊；開啟主軸電機使主軸旋轉，操縱主軸下降完成D一刀的加工，然后抬起主軸使刀片離開套管，轉動套管支撐座使其以刀片與套管接觸點為圓心轉動3°-6°，再操縱主軸下降進行第二刀的加工，這樣就完成了在套管上加工成梯形縫篩管。
把13Cr石油套管加工成梯形縫篩管的方法
技術領域
本發明涉及一種鋼管加工方法，特別是一種把13Cr石油套管加工成 梯形縫篩管的方法。 背景技術
目前采油、氣有限防砂問題一直是石油工業上困擾石油的主要問 題，為清砂和解決套管篩管出砂問題，有關開采、修井尤其導致的減產損 失十分嚴重。特別是近年來，開采油、氣新技術迅速發展，大都采用水平 井、側井等工藝來完成完井方式。這樣就對有限防砂技術提出了更高要求， 為此國內外在尋求技術上先進，經濟上合理的對防砂石油篩管的加工途徑 來滿足采油行業對新技術的要求。材質：H40,J55,K55,N80,L80,C-90,C95,T95,P110,Q125,13Cr-80,13Cr-110,超級13Cr等。
當前國內外采油、氣除了常規開采方法外，近年來又創立了新的利用 有限防砂篩管開采法。對有限防砂篩管主要設計要求參數是縫寬和滲透率， 在保證有限防砂篩管有一定的強度前提下，即過濾掉一定粒度的砂子，又 保證了篩管的滲透功能，所以在石油篩管壁上加工出有一定規則的縫位布 置和縫隙寬度。 一般設計0.2?0.5毫米不同等級組別。目前國內采油所用 篩管的縫隙截面為矩形縫形，也就是將石油套管管壁切透，內外表面尺寸 寬度相等，這種截面為矩形縫形。所售產品材質有：無縫鋼管20#、45#、20G、Q345B、27SiMn、12Cr1MoVG等。這種篩管由于內外表面相同，在地下采 油過趕中會在壓力的作用下使沙粒在割縫外表面堆積，而梯形縫則因為內 表面寬于外表面，使石油的壓力在通過割縫時由于滲透面積的增大而減小， 這樣也就降低了沙粒在割縫外表面的堆積，減少了堵縫現象，提高了采油
對于梯形縫篩管產品，亦有用陶瓷dao片切割的，海上油田亦有采用繞 絲加工梯形縫的篩管，而采用普通切刀加工梯形縫形的研究加工及質量控
