精益生產管理汽車信賴推薦 重慶精卓管理培訓

生產均衡化是實現適時適量生產的前提條件。所謂生產的均衡化，是指總裝配線在向前工序領取零部件時應均衡地使用各種零部件，生產各種產品。為此在制定生產計劃時就必須加以考慮，然后將其體現于產品生產順序計劃之中。在制造階段，均衡化通過專用設備通用化和制定標準作業來實現。所謂專用設備通用化，是指通過在專用設備上增加一些工夾具的方法使之能夠加工多種不同的產品。

標準作業是指將作業節拍內一個作業人員所應擔當的一系列作業內容標準化。生產中將一周或一日的生產量按分秒時間進行平均，所有生產流程都按此來組織生產，這樣流水線上每個作業環節上單位時間必須完成多少何種作業就有了標準定額，所在環節都按標準定額組織生產，因此要按此生產定額均衡地組織物質的供應、安排物品的流動。

標準化作業是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。

資源配置的合理化

資源配置的合理化是實現降低成本目標的終途徑，具體指在生產線內外，所有的設備、人員和零部件都得到合理的調配和分派，在需要的時候以及時的方式到位。在生產區間，需要設備和原材料的合理放置。快速裝換調整為滿足后工序頻繁領取零部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎。

建立健生產單位開展精益生產的管理標準

建立健生產單位開展精益生產管理標準是高質量推進精益生產工作的保障性措施，需要在職責、前期調研、項目組織保障、目標建立、改善方法、具體實施、驗收標準、獎懲制度等方面建立明確的制度規則。

精益生產是以工作團隊的形式開展工作，因此在推進精益生產過程中需要明確的制度進行安排、控制及約束，精益生產的導入需要進行科學、系統、詳盡的前期調研工作，通過以企業管理層為核心的組織為項目推進形成保障，進而基于PDCA循環，在目標、實施、驗收、反省等方面嚴謹的進行持續性的精益生產改革工作。此外，對精益生產工作的驗收標準應該基于實際情況分階段的設定，嚴謹進行每處細節工作，確保達到每一個階段性目標。另外，在推進精益生產工作的過程中，需要通過一定的獎懲制度進行員工激勵，促進精益生產改革的進程。

五、持續改進、員參與與開展精益生產活動

重視成本運籌在成本管理中的作用。成本運籌是指以系統的觀點處理資源與成本對象兩者之間、資源和作業與成本對象兩者之間、各種成本對象之間的復雜關系及關系的復合。這些關系有因果關系、矛盾關系、數學模型關系、聚合關系、串并關系等。處理好這些關系是取得整個成本管理效果的關鍵所在。

加強成本管理的同時，注重社會效益的提高。

企業的目標是使企業價值大化， 但在球經濟迅速融合、社會輿論影響加強的今天，企業在社會中不單單只是生產的個體，更是社會的一員，所以要充分重視企業的社會使命。在成本管理時充分考慮與披露社會責任因素， 可設置與成本相連接有針對性的社會責任報告進行披露，約束成本的“盲目”降低，追求企業的可持續發展與企業和社會的協調發展。

危機管理的內涵

危機系指組織內因、外環境因素所引起的一種對組織生存具有立即且嚴重威脅性的情境或事件。它主要具有4種特性，一是突發性。危機通常都是突發事件，在企業毫無準備，難以預料的情況下突然發生。它的“出其不意”，往往使企業“措手不及”。二是嚴重性。無論哪種危機，對企業、對社會都會造成嚴重的傷害。對企業而言，它不僅會破壞當前正常的生產秩序，造成重大損失，而且還會對企業的形象和品牌、對企業的未來發展帶來深遠的影響。三是迅猛性。危機事態的發展往往非常迅速，其蔓延擴大之勢相當猛烈，沖擊力極強，企業若不能及早發現并果斷處理，后果將不堪設想。四是敏感性。危機往往都發生在社會敏感問題上。因此，常常成為社會輿論關注的熱點和焦點，成為新聞媒體的好素材，成為牽動社會各界的敏感神經，社會影響面極為廣泛。

從組織之內的因素分析，引發危機的要因有：組織結構松散、管理制度僵化、溝通渠道不暢、組織文化滯后，管理風格不當、人員危機意識匱乏、科技裝備水平落后等。從組織之外的因素分析，引發危機的要因有：不可抗拒的自然災害或惡劣環境、與對方之間的利益沖突、大眾傳媒的壓力、分子的破壞行動等。面對組織內外的種種危機，實施科學危機管理至關重要。通過監測、預警、應急處理、評估、恢復等各種措施，防止可能發生的危機，處理已經發生的危機，力求達到大事化小、小事化了、轉危為機，大程度減少企業損失，維護企業形象，增強內部凝聚力，創造有利的發展條件和契機，推動企業健康有序發展。