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?多效蒸發器制造廠家？

多效蒸發器制造廠家

三效降膜蒸發器適用于制藥、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行業液料的蒸發濃縮。設備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發器，預熱器，冷凝器和熱壓泵組成。蒸汽耗量低。蒸發溫度低，部分二次蒸汽經噴射式熱壓泵重新吸入一效蒸發式，熱量得到充分利用，蒸限溫度相對較低。濃縮比大，降膜式蒸發，使粘度較大的料液容量流動蒸發，濃縮時間較短，濃縮比可達到1:5。

雙效降膜式蒸發器

適用領域：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業料液的濃縮結晶。設備特點：

      1、可在較低的效間溫差下正常操作，熱損失少；

      2、物料受熱時間短，可在較低溫度條件下操作，適用于熱敏性物料的蒸發濃縮；

      3、對高發泡性和高濃縮比的物料有較好的適用性；

      4、由于物料在管內，受重力和二次蒸汽高速夾帶的作用，呈膜狀湍流狀態，因此總傳熱系數高；

      5、系統內存留物料少，可以方便的調整物料在系統內的停留時間；

      6、系統可在自動或手動條件下方便操作，清洗容易，運行可靠。大型mvr多效蒸發器工作原理,大型mvr多效蒸發器工作原理

多效蒸發簡介：

多效蒸發是將前效的二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽的串聯蒸發裝置稱。在多效蒸發中，各效的操作壓力、相應的加熱蒸汽溫度與溶液沸點依次降低。大型mvr多效蒸發器工作原理,大型mvr多效蒸發器工作原理

多效蒸發器節能設備

多效蒸發關鍵是每一效的熱量應相互平衡，如一效產生的二次蒸汽用于二效的加熱，產生的蒸汽應剛好被二效用完，用不完則一效的壓力要升高，不夠用的話則二效的蒸發強度達不到要求。

多效降膜濃縮蒸發器設備屬于自然循環的液膜式濃縮設備，具有傳熱率高，受熱時間短，適合于果汁及乳制品生產。

它的構造是料液由加熱器體頂部加入，液體在重力作用下，沿管內壁成液膜狀向下流動，由于向下加速，克服加速壓頭比升膜式小，沸點升高也小，加熱蒸汽與料液溫差大，所以傳熱效果較好。汽液進入蒸發分離室，進行分離，二次蒸汽由分離室頂部排出，濃縮液則由底部抽出。大型mvr多效蒸發器工作原理,大型mvr多效蒸發器工作原理

問：多效蒸發系統，常見的有二效蒸發，三效蒸發等，各效蒸發器存在一定的壓力降，在設計計算的時候，是已知加熱蒸汽的壓力，以及末效蒸發器內的壓力，然后假設各效蒸發器壓強降相等，計算出各效蒸發器內壓力情況，但實際生產過程中。

降膜蒸發器簡介：

青島藍清源環保科技有限公司

多效蒸發中一效加入加熱蒸汽，從一效產生的二次蒸汽作為第二效的加熱蒸汽，而第二效的加熱室卻相當于一效的冷凝器，從第二效產生的二次蒸汽又作為第三效的加熱蒸汽，如此串聯多個蒸發器，就組成了多效蒸發。由于多效操作中蒸發室的操作壓力是逐效降低的，故在生產中的多效蒸發器的末效帶與真空裝置連接。各效的加熱蒸汽溫度和溶液的沸點也是依次降低的，而完成液的濃度是逐效增加的。后一效的二次蒸汽進入冷凝器，用水冷卻冷凝成水而移除。

并流加料三效蒸發的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通過各效。

這種流程的優點為：料液可藉相鄰二效的壓力差自動流人后一效，而不需用泵輸送，同時，由于前一效的沸點比后一效的高，因此當物料進入后一效時，會產生自蒸發，這可多蒸出一部分水汽。這種流程的操作也較簡便，易于穩定。但其主要缺點是傳熱系數會下降，這是因為后序各效的濃度會逐漸，但沸點反而逐漸降低，導致溶液黏度逐漸增大。

逆流加料三效蒸發流程。溶液與二次蒸汽流動方向相反，需用泵將溶液送至壓力較高的前一效。

其優點是，各效濃度和溫度對溶液的黏度的影響大致相抵消，各效的傳熱條件大致相同，即傳熱系數大致相I司。

缺點是：料液輸送必須用泵，另外，進料也沒有自蒸發。一般這種流群只有在溶液黏度隨溫度變化較大的場合才‘被采用。大型mvr多效蒸發器工作原理,大型mvr多效蒸發器工作原理

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為了合理利用有效溫差，行根據處理物料的性質，通常多效蒸發有下列三種操作流程。大型mvr多效蒸發器工作原理,大型mvr多效蒸發器工作原理