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發布時間:2020-11-09 08:18  
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山西中天銳能耐火材料有限公司,從公司成立以來,先后開發生產出高爐,熱風爐用高鋁磚、粘土磚、低蠕變高鋁系列制品;爐底用棕剛玉復合磚,剛玉莫來石磚、風口用黃剛玉制品。
山西中天銳能耐火材料有限公司為您介紹:
耐火磚常溫耐壓強度(縮寫為CCS)是指常溫下材料的單位面積所能承受的大壓力。
國家標準(GB/T5072—1985)規定了致密耐火磚常溫耐壓試驗方法:在常溫下,用壓力試驗機以規定的速率,對規定尺寸的試樣加載,直至試樣斷裂。然后根據所記錄的大載荷和試樣承受載荷的面積,計算其抗壓強度。下圖是一些常用耐火磚的常溫耐壓強度。
耐火材料選擇原則
1、要考慮耐火材料的耐火度。
耐火度是指耐火材料抵抗高溫作用的性能,表示材料軟化到一定程度的溫度。耐火度必須要高于實際工作溫度。例如粘土磚的耐火度為1730℃,而其使用溫度僅為1350℃。
2、必須要考慮耐火材料的高溫結構強度。
耐火材料在使用時會承受一定的壓力和磨損。而材料在高溫時其結構強度會發生很大變化,因此必須要考慮其高溫足夠強度。這通過其荷重軟化點來表征,耐火材料的使用溫度必須要低于其荷重軟化點。
3、耐火材料要具有高的熱穩定性。
在窯爐的某些部位會出現很大的溫度波動。例如在爐門開啟時,冷空氣進入,爐內襯的溫度急劇下降。這就要求材料具備一定的熱穩定性(熱震性),以保證正常工作。
4、耐火材料要求具有高溫化學穩定性。
在高溫下,材料化學性質有可能變化而與樣品、爐氣等發生作用而導致失效。這就要求在選擇時考慮其化學穩定性。例如,硅磚只能做酸性爐渣的耐火材料,而不能作為堿性爐渣的耐火材料。而鎂磚則恰好相反,只能做堿性爐渣的耐火材料。
5、致密度。
在滿足前述性能時,耐火材料應盡量選擇體積密度小的材料,以減小蓄熱,增加保溫效果,減少爐體質量,減小能耗。因此,目前的耐火材料多選用輕質耐火材料,以及新型的及保溫與耐火于一身的陶瓷纖維來做耐火材料,這可大大降低成本。
6、在用作電爐內襯時,還需考慮其導電性,必須要選擇在高溫下也是絕緣體的材料來做耐火材料。
氧化鋁耐火制品的成型方法很多,成型方法都適用于這種耐火制品。方法有模壓法、等靜壓法、熱壓法和熱壓注法等。而使用廣泛的是注漿法成型。
由于氧化鋁原料是非塑性材料,在成型料漿中須添加純度較高的阿拉伯樹膠作結合劑。
此外,在配制成型料漿時一般還加入少量具有揮發性的物質(如苯)作去泡劑。
料漿往石膏模內澆注時要均勻,以防止注入模內的料漿產生氣泡,料漿在石膏模內要保持注滿狀態。中空耐火制品待達到要求壁厚時放漿,實心耐火制品到不吸漿為止。
普通高鋁磚具有良好的耐高溫性,但抗熱震性不佳。
20世紀70年代,中國建筑材料科學研究院研制了磷酸鹽結合高鋁磚(以下簡稱磷酸鹽磚),解決了高鋁磚抗熱震性較差的問題。但是,磷酸磚的耐高溫性不佳。以后,開發同時具有耐高溫、抗熱震性的材料則成為高鋁質耐火材料的發展方向。
20世紀80年代,中國建筑材料科學研究院采用參加鋯英石的辦法,研制了抗剝落高鋁磚。以后,中國建筑材料科學研究院通過減少磷酸摻量和添加“三石”的辦法,研制了輕燒高鋁磚。洛陽耐火材料研究院通過高溫燒成和添加“三石”的辦法,研制了藍晶石磚。