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發布時間：2020-12-07 12:09
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閥門選擇
1、從耐溫耐壓能力考慮
高溫高壓介質常采用鑄件的鉻鉬鋼及鉻鉬釩鋼，對于超高溫高壓介質應考慮選用其相應鍛件，鍛件的綜合性能優于鑄件，耐溫耐壓能力也比鑄件優越。
2、從可潔凈性考慮
食品和生物工程生產運輸中，工藝管線上對閥門的要求需要考慮介質的潔凈性，一般的閘閥和截止閥都無法保證。從可潔凈性考慮，沒有任何一種閥門和隔膜閥相比擬。
①隔膜閥結構簡單，閥體和隔膜材料多種多樣，可廣泛應用于食品和生物工程領域，而且也適用于一些難以輸送的和危險的介質。
a、僅有閥體和隔膜與物流接觸，其他部分全部隔離，可用蒸汽對閥門進行徹底滅菌。
b、具有自身排凈能力。
c、可在線維修。因此隔膜閥已成為食品和生物工程領域使用廣泛的閥門。
②底閥。在對滅菌要求嚴格的情況下，儲罐底部的放料閥幾乎沒有什么選擇的余地。底閥在設備制造時直接旱災儲罐的底部封頭上，與通常采用的在罐底做一管口，再在管口上連接閥門的做法有很大區別，該閥關閉時，其閥芯與儲罐的內底湘平，故它有效地消除了罐內的死角，使罐內的所有液體在發酵過程中都能充分混合，再加上特有的蒸汽密封系統，大大降低了產品染菌的可能性。
閥門保養維護的措施
填料的維護保養
閥門填料是提高密封性的重要部位，如果因為填料失效，將會造成外泄，閥門功能失效。尤其是在管路內部的流體溫度較高并且具有腐蝕性時，會加速填料的老化，縮短使用壽命，影響到閥門功能的發揮。所以對填料進行保養，可以提高使用效率。為了保證填料的彈性，在閥門出廠時，都以靜態試壓不漏為標準，在應用的過程中，如果出現滲漏，可以將將填料壓蓋兩側的螺母擰緊，不漏即可。不要一次性擰死，防止填料失去彈性的功能。
密封面泄露其主要原因:
1.密封面損傷，如壓痕、擦傷、中間有斷線；
2.密封面之間有污物附著或密封圈連接不好等。
3.密封面與閘板配合不嚴密解決辦法如下1.將密封面加工修整，如損傷嚴重應重新更換密封面
2.將密封面上面附著的污物沖洗干凈
3.將密封面和閘板分別研磨
填料處泄漏其主要原因:
1.填料壓蓋沒壓緊
2.填料保管不善而失效
3.閥桿圓度超差，有劃痕、刻線和拉毛等缺陷解決方法如下1.將填料壓蓋均勻的壓緊填料
2.重新更換填料
3.將閥桿加以修復修整或重新更換閥桿
閥門故障計解決辦法：
閘板與閥蓋干涉其主要原因：
1、閘板安裝不正確
2、閘板加工不良
3、閥蓋高度尺寸不符合要求
解決方法如下：
1、將閘板轉動180°重新安裝
2、修整閘板使其符合要求
3、更換高度尺寸符合要求的閥蓋三、閥門關閉不嚴密其主要原因：
1、閥門未關到預定位置
2、閥座與閘板間有雜物
閥門密封圈加工不好
解決辦法如下：
1、適當的轉動閥桿，使其關到預定的位置
2、將雜物清楚干凈即可
3、將密封圈加以修整或直接更換
