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使用鋼板火焰切割，那么就必須考慮到成本這一方面，通常情況下，盡量降低成本，實現經濟效益的大化，那么就帶來一個問題：如何做到降低成本。在使用火焰切割時，其中有一種氣體是的，那就是氧氣，它既是可燃氣體燃燒時需要的，也是鋼材達到燃點后進行燃燒時所需要的，因此要求所使用的氧氣要有較高的純度，一般要在99.5%以上。

所以在咱們鋼板切開進行特厚鋼板零割的時分，應該先對加工原資料進行檢查，調查資料上面是否有不平坦的區域，以及板材的厚度是多少，明確加工要求，這樣在確定好這些信息之后再進行加工操作，現在許多鋼板加工單位中都會忽視資料的選用狀況，而許多鋼板的制造標準和外觀其實都存在必定的收支，所以為了確保加工制品的質量，必定要重視原資料的選用狀況。

采用合理的切割距離。根據使用說明書的要求，應采用合理的切割距離，即切割嘴與工件表面的距離。當穿孔時，盡量采用正常切距的2倍距離或采用等離子弧所能傳遞的高度穿孔厚度應在機器系統允許的范圍內。切割機不能刺穿超過工作厚度的鋼板，通常的穿孔厚度是正常切割厚度的1 / 2。不要使噴嘴過載。噴嘴超負荷(即超過噴嘴的工作電流)會迅速損壞噴嘴。電流強度應為噴嘴工作電流的95%。例如100A噴嘴的電流強度應設置為95 A。

氮化層被堆積。使用空氣等離子體切割碳鋼和不銹鋼時，會在切割表面產生氮化層污染。氮化層表面需在焊接前進行拋光處理，以避免焊縫氣孔。減少部分。切割方式和精度是影響切割斷面質量的主要因素材料科學與工程，因此，為了得到好的切割斷面，須根據實際材料類型選擇切割方法。采用非空氣等離子體切割方法可以避免氮化層的堆積。碳鋼可采用氧等離子體切割，有色金屬可采用H35或氮氣/水霧保護氣體切割。