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鋼結構工程樓承板選擇樓承板的厚度要求

其實樓承板選擇多厚的厚度的選擇主要是看樓板的厚度和次梁的間距，這個計算有技術含量，它是根據樓承板的截面模量，截面慣性矩等有關數據計算出來。    對于樓承板，也就是壓型鋼板的厚度，跟很多因素有關，比如說樓板的厚度、鋼梁的間距。還有壓型鋼板本身的肋高、波距。                                               

樓承板的特點和設計要求：1.開口樓承板。這個樓承板主要是作為模板來使用，他的要求是在施工階段不能生銹，在施工階段不能出現坍塌變形。一般來說，我們的鍍鋅不低于80克，但是由于市場競爭，導致鋼廠出產的產品，有些只有40克，或者設計院在建筑設計中并沒有要求鍍鋅含量。這樣更加的助推普通的鍍鋅卷被廣泛的因應用于各種小型建筑。第二，閉口樓承板。閉口樓承板作為樓層的承受力的一部分，在使用上設計院都會有材質的要求和鍍鋅含量的要求（Q345B材質，275克）。但是實際上，我們的客戶在選擇上有些會降低材料的使用要求。    1.樓承板常用的厚度樓承板采用冷軋鋼板（鋼卷）制成，鋼板厚度的常用規格為0.75mm、0.9mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm。鋼板厚度大于1.2mm時，其成型較困難，更主要是栓釘無法焊透樓承板與鋼梁可靠連接，所以樓承板較大厚度不應大于1.5mm，用作組合樓板時，《規范》規定鋼板厚度≥0.75mm。    2.樓承板厚度選擇技巧正常情況下，我初步判斷依據：鋼梁之間的跨度在2m以內樓承板厚度在0.75-0.8mm就可以；2-2.5m樓承板厚度用0.8-1.0就可以了；跨度在3-4米樓承板厚度用1.5mm，超過5m的跨度之后是用臨時支撐。但是，經驗歸經驗，確定合適的樓板厚度還需要精準計算，這樣在保證建筑安全的前提下還能使成本很低。    

鋼筋桁架樓承板的優勢

1、實現了機械化生產，有利于鋼筋間距排列均勻，混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量

2、裝配式鋼筋桁架樓承板顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工

3、鋼構自主研發的產品配套自動化生產設備，大大提高了勞動生產率，有效降低了產品成本，并編制了產品生產企業標準、設計手冊和節點構造圖集以及施工手冊。該產品通過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經過多項工程應用，各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求

4、能輕松完成又向雙板施工及使用，鋼筋桁架樓承板無支撐間距可達5米以上。

5、力學性能、底模不參與使用階段受力不需考慮防火耐腐問題

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鋼筋桁架樓承板廠家

迪美彩鋼鋼構公司擁有大型生產基地，專業生產閉口樓承板、開口樓承板以及鋼筋桁架樓承板，鋼筋桁架是第三代樓承板，鋼筋的選材標準是：鋼筋：制作鋼筋桁架采用的鋼筋，上下弦主筋、支座鋼筋（豎筋、水平筋）統一要求為熱軋HRB 400鋼筋（三級鋼筋）。腹弦顆采用熱軋HPB 235鋼筋或冷軋光圓550級鋼筋。鋼筋各項力學性能標應符合《混凝土結構設計規范》和《冷軋帶肋鋼筋》的相關規定將鋼筋焊接成三角形與底板焊接在一起，大大增強了其抗壓力，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土，使其工程量減小，大大減少了人力物力財力，省時省工省料，我司現有鋼筋桁架樓承板TD1-TD7，型號齊全，是鋼結構公司的較優選擇！

迪美彩鋼鋼構鋼筋桁架樓承板是將樓板中的鋼筋在工廠加工成鋼筋桁架，并將鋼筋桁架與鍍鋅壓型鋼板焊接成一體的組合模板。在施工階段，鋼筋桁架樓承板可承受施工荷載，直接鋪設到梁上，進行簡單的鋼筋工程便可澆筑混凝土。由于完全替代了模板功能，減少了模板架設和拆卸工程，大大提高了樓板施工效率。實現了機械化生產，有利于鋼筋排列間距均勻、混凝土保護層厚度一致，提高了樓板的施工質量。裝配式鋼筋桁架樓承板可顯著減少現場鋼筋綁扎工程量，加快施工進度，增加施工安全保證，實現文明施工。裝配式模板和連接件拆裝方便，可多次重復利用，節約鋼材，符合國家節能環保的要求。鋼構自主研發的產品配套自動化生產設備，大大提高了勞動生產率，有效降低了產品成本，并編制了產品生產企業標準、設計手冊和節點構造圖集以及施工手冊。該產品通過浙江大學土木工程測試中心檢測，并經過多項工程應用，各項性能可以滿足現澆鋼筋混凝土樓板承載力和變形的要求。

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鋼筋桁架樓承板施工

1.鋼筋桁架樓承板平面及立面的施工順序：每層鋼桁架樓承板應從起始位置沿一個方向鋪設，并根據主結構安裝的施工順序鋪設相應的鋼桁架樓承板層。 2.鋪設地面之前，應根據所示的起始位置鋪設基準線。對準基準線，安裝鋼板，用鋼梁的點焊固定支撐的豎桿。然后順序安裝其他板。鋪設過程中，各跨板應根據圖標尺寸進行標定。如有偏差，應及時調整。 3.樓板連接采用屈曲法。板與板之間的鉤連接應緊密，以符合混凝土澆筑過程中不會發生漿液泄漏。同時，應注意板坯布置方向的相同性。桁架節點的間距應為200英尺，應注意不同樓承板的橫向節點的對齊。 4.當平面形狀發生變化（鋼柱角、芯筒角、梁面襯板等）時，鋼筋桁架樓承板的兩端可被切割。在切割之前，要對被切割的尺寸進行布置和檢查。桁架的節點可以盡可能采用機械或氧氣切割，但需要符合重疊設計的要求。切割鋼筋桁架樓承板的端部仍需按原要求焊接水平支撐鋼筋和垂直支撐鋼筋。如果切割在接頭的中間，腹板豎向鋼筋也應焊接在鋼筋上。 5.如果跨度末端的板寬小于576mm，則可以沿鋼桁架的長度方向切割鋼桁架樓承板。切割后，板上應有一兩個鋼桁架，且鋼桁架不應切斷。 6.鋼桁架與鋼梁的端部平行。鋼梁下模的重疊不小于30 mm。鍍鋅鋼板和鋼梁沿長度方向點焊。焊接采用手工電弧焊接，距離為300毫米。 7.鋼桁架垂直于鋼梁的端部。樓承板端部豎向鋼筋的重疊長度(指鋼梁上緣與端部豎向支撐鋼筋之間的距離)應大于5天(d為受力鋼筋的直徑)，并且不小于50毫米。鍍鋅底樓承板應與鋼梁重疊。固定在鋼梁上的豎向鋼筋和底樓承板應穩固地用鋼梁點焊。

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